200127. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegszállal erősített hosszprofilos műanyag lemezek méretpontos előállítására
1 HU 200127 B 2 A találmány tárgya berendezés, amellyel a hagyományosnál nagyobb méret és alakpontossággal állíthatók elő üvegszállal erősített hosszprofilos műanyag lemezek. Az építőipar számos területén előszeretettel alkalmaznak üvegszálas műanyagból készült hosszprofilos lemezeket. Ezek kis súlya, könnyű szerelhetősége, idójárásállósága, fényáteresztő tulajdonságai alkalmazásukat sok helyen előnyössé teszi. Hosszprofilos lemezek leggyakrabban hullám és trapéz alakban különböző méretekben készülnek. Az alkalmazott műanyag leggyakoribb fajtája a poliésztergyanta. A 4 089 926. számú USA szabadalmi leirásból műanyag termékek sajtolással vagy fröccsöntéssel történő előállítására szolgáló eljárás és szerszám ismerhető meg. A szerszám olyan fűtő- és/vagy hütőlapokkal rendelkezik, amelyek pneumatikus vagy hidraulikus dugattyúval a szerszám belsejébe tolhatok, vagy onnan kihúzhatok. A hűtövagy/és a fűtőlapok a hőátadást elősegítő bordákat tartalmaznak. Ez a szerszám azonban hosszprofilos műanyag lemezek előállítására nem alkalmas. A 778 414. számú német szabadalmi leírás fröccsöntő vagy sajtoló gépre szerelhető szerszámtartó szerkezetre vonatkozik, amelynek egyes részeiben további szerkezetrészek felerősítésére szolgáló L alakú hornyok vannak kiképezve. Profilos, üvegszálerösítésű műanyag lemezek szokásos előállítási módja az, hogy egy gyártósoron a göngyölegben érkező üvegszövetet vagy vágott üvegszálat a térhálósító anyagokkal összekevert folyékony gyantával impregnálják, a még nedves szövetet a kívánt alakra deformálják ób egy vagy több tíz méter hosszú, fűtött alagúton húzzák lassan át. Az első szakasz az ún. formázó szakasz, itt az anyag még képlékeny. Ezt követi a keményedési zóna. Áthaladás során végbemegy a térhálósodás, az alagútból kijövő anyag végleg megkeményedett, A kívánt alakra deformálást a lemez haladási irányára merőlegesen elhelyezett kaliber párok végzik. Hosszprofilos lemezek gyártására legjobban elterjedt eljárás ismerhető meg az AP 2 927 623 számú amerikai szabadalmi leírásból. Ennek lényege, hogy két választó fólia között még folyékony gyantával impregnált üvegvázanyagot helyeznek el, és ezt folyamatosan áthúzzák egy fűtött profilképzó alagúton. A profilképzést a profilnak és a lemezvastagságnak megfelelő, egymástól adott távolságra lévő, alsó-felső kaliberek hajtják végre. Ennek az eljárásnak, elterjedtsége ellenére, a hibája az, hogy az anyag keményedése a kaliberek között gyakorlatilag alátámasztás nélkül, a levegőben megy végbe, ezért igen nagyok a zsugorodásokból származó mérettorzulások, A gyártás közbeni térhálósodási keményedés során ugyanis a műanyagok, különösen a poliésztergyanták jelentős, méreteik nehány százalékát kitevő mértékben zsugorodnak. A mérettorzulás a felhasználók szempontjából igen kellemetlen, ugyanis lehetetlenné teszi az egyes lemezdarabok pontos összeillesztését. További problémát jelent ha a kalibersor széles, nagyobb mint 80-90 cm. Ekkor a zsugorodás következtében a termék befeszül a kaliberpárok közötti résekbe. Ezért a térhálósodési szakaszon az alsó és felBÖ kalibert egymástól eltávolítják, de ennek az az eredménye, hogy az anyag szabadon zsugorodik, nem követi a kívánt formát. Igényes, bonyolult profilú termékeknél lehetetlen pontos méreteket kapni. További hátrány, hogy a kaliberek közötti áthúzási erők miatt erős és vastag elválasztó fóliát kell alkalmazni, ami növeli a költségeket. Ezen a berendezésen természetesen kereszthullámú lemez nem gyártható. Egy másik, AHALMOPLAST márkanév alatt ismertetett eljái’ásnál a formaképzést alul elhelyezett, fűtött, hosszú profilos asztal biztosítja. A profilokba az elválasztó fólia közötti lágy anyagot homokkal, fémporral megtöltött zsákok nyomják be. A nyomózsák és a profilasztal közötti lemezt folyamatosan húzzák át olyan sebességgel, hogy mire végig ér, kikeményedjék. Ennek hátránya, hogy erős fólia szükséges, és csak meglehetősen nagy ivű proíüok előállítására alkalmas, pl. trapézlemezekre nem. Hosszprofilos lemezekre szolgáló eljárást ismertet az AP 3 071 180 sz. amerikai szabadalmi leírás is. Ennek lényege, hogy egy sík impregnáló asztalon előállított választó fólia közötti lágy impregnótumot bevezetik két folyamatos láncszőnyeg közé. A láncszőnyeg olyan elemekből áll, melyek hosszanti irányú profilt képeznek ki, így a behúzott lemezt a kívánt formára alakítják. A láncszőnyegnek nincs külön meghajtása, az előrehaladó fólia közötti anyag hajtja meg. Ezért a profilképzés után még külön elhúzó részt alkalmaznak. A berendezés csak hosszprofilos lemezek gyártására alkalmas, és csak akkor, ha a profil kis mélységű, és erősen ívelt. A sík impregnáló asztalról kilépő terméket ezzel a berendezéssel nem lehet ráncolódás nélkül szögletes formára, pl. trapézlemez, vagy mélyebb hullámokra alakítani. A zsugorodás mértéke függ a felhasznált gyanta és térhálósitó szerek fajtájától, a hőkezelési hőmérséklettől. A találmány feladata olyan berendezés kidolgozása, amelynél a formázó kaliberek a térhálósodási zónában a mindenkori követelményeknek megfelelően beállíthatók és amelylyel ily módon alak- és mérethű hosszprofilos lemezek állíthatók elő. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy ha a profilképző kaliberek egyedi profiljainak helyét elmozdithatónak, alakját változtathatónak képezzük ki, a kitűzött feladatot megoldhatjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 'i
