200125. lajstromszámú szabadalom • Vulkanizálóforma járműkerekek gumiköpenyének vulkanizálására
1 HU 200125 B 2 A találmány tárgya vulkanizálóforma járműkerekek gumiköpenyének vulkanizálására, amelynek felső és alsó oldalformázó idoma és futófelületformázó gyűrűs idoma van, amely kúpos belső felülettel rendelkező zárógyűrűvel van ellátva, amelynek kúpos belső felületén csúszópapucsok csúszó vezetésére szolgáló vezetöszerkezetek vannak elrendezve, ahol a fűtófelületformázó gyűrűs idomot a csúszópapucsokkal mereven kapcsolódó szegmensek képezik. Hasonló megoldás ismert a 7 624 227 számú NSZK-beli használati mintából. Ennél a megoldásnál a futófelületformázó gyűrű szegmensekre van osztva, amelyek csúszópapucsok által vannak vezetve. A csúszópapucsok egy zárógyűrű kúpos belső felületén csúsztathatóan vannak elrendezve, úgy, hogy a szegmensek a zárógyűrű lesüllyedésekor radiális irányban befelé mozognak. Az ennek során lejátszódó erőátvitel viszonylag nagy. Az ennek megfelelően nagy koptatóhatás csökkentése céljából a 7 624 227 számú NSZK-beli használati minta javaslata szerint az erőátvitelben résztvevő elemek cserélhetóek. Az erőátvitel speciális csúszósínek segítségével történik, amelyek a csúszópapucsoknak a kúpos belső felülettel rendelkező zárógyűrű felé néző oldalán cserélhetóen vannak elrendezve. A vezetősínek zárógyűrű felé néző felülete hordozóelemként van kiképezve, amely síkositó anyagbevonattal van ellátva. A tapasztalatok azt mutatják, hogy a csúszósinek cseréje, ami a síkositó anyagbevonat minden egyes elhasználódásakor esedékessé válik, viszonylag nagy ráfordítást igényel. Hátrányos továbbá, hogy a síkositó anyag bevonat elhasználódásának (kopásának) fokozódásával a vulkanizálóforma tűréstartománya romlik, ezért a síkositó anyagréteget a csúszósíneken adott esetben már a teljes lekopást megelőzően cserélni kell. A találmánnyal célunk a fenti megoldásból kiindulva olyan vulkanizálóforma kialakítása, amely viszonylag hosszú időtartamú üzemeltetést tesz lehetővé a tűrések észrevehető növekedése nélkül. A kitűzött feladatot a találmány szerint azáltal oldottuk meg, hogy a vulkanizálóformában, amelynek felső és alsó oldalfalformázó idoma, valamint futófelületformázó gyűrűs idomának kúpos belső felülettel rendelkező zárógyűrűje van, amelynek kúpos belső felületén csúszópapucsok csúszó vezetésére szolgáló vezetőszerkezetek vannak elrendezve, továbbá a fűtófelületformázó gyűrűs idomot a csúszópapucsokkal mereven kapcsolódó szegmensek képezik, a zárógyűrű kúpos belső felületének nyomást felvevő helyeit sikosító lemezelem burkolattal láttuk el. Abból, hogy a síkositó lemez burkolat különálló részekből van kialakítva, először is az az előnyös hatás következik, hogy - ellentétben a rétegbevonattal történő kialakítással, ahol kopás esetén a hordozó réteget is cserélni kell - szükség esetén elegendő csak magát a síkositó lemezt kicserélni. Különösen előnyös a síkositó lemezeknek a viszonylag kis erőátviteli felülettel rendelkező csúszópapucsok helyett a zárógyűrű kúpos belső felületén történő elrendezése, mivel ily módon viszonylag nagy felület áll rendelkezésre, aminek következtében a felületi nyomás viszonylag alacsony lesz. Ebből adódik a találmány másik előnyös hatása, hiszen a kis felületi nyomás következtében a sikosító felületek elhasználódásénak sebessége csökken, ami a vezetési pontosság szempontjából kedvező. A találmány szerinti megoldás további előnye, hogy a sikosító lemezek igen egyszerűen rögzíthetők és cserélhetők. A találmány szerint ugyancsak célszerű a vezetószerkezeteknek a zérógyűrű kúpos belső felülete felé néző felületeit, amelyek a szegmenseket a zárógyűrű nyitásakor a zárógyürűn vezetik, sikosító lemez burkolattal ellátni. A koptatófelületeknek a találmány szerint, sikosító lemez burkolattal történő kialakításával kiküszöbölhető annak szükségessége, hogy elhasználódás után ezeket a felületeket gépi úton kelljen eltávolítani és új rétegbevonatot kelljen létrehozni. A találmány szerinti megoldásnál ilyen esetekben egyszerűen csak a sikosító lemezeket kell lecsavarni és újakkal helyettesíteni. Mivel viszonylag vékony sikosító lemezek alkalmazása javasolt, az előirt tűrések még viszonylag nagy koptatóhatás esetén is minden további nélkül tarthatók. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:- Az 1. ábrán a találmány szerinti vul- kanizálóforma zárógyűrűjének részle- tét tüntettük fel, nézetben;- A 2. ábrán az 1. ábra szerinti sugár- irányú B-B metszetet ábrázoltuk;- A 3. ábrán az 1. ábra szerinti A-A- metszetet ábrázoltuk;- A 4. ábrán az 1. ábra szerinti B-B- metszetet - a 2. ábra szerinti C-C- metszetet - ábrázoltuk;- Az 5. ábrán a 3. ábra .X' jelű részle- tét tüntettük fel, nagyított léptékben;- A 6. ábrán átmenöfurattal ellátott sí- kosító lemez példakénti kiviteli alakját- tüntettük fel, metszetben;- A 7. ábrán a 3. ábra szerinti .X" jelű- részletet tüntettük fel, nagyított lép- tékben. Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti vulkanizálóforma 12 zárógyűrűjének 10 kúpos belső felülete van, amelyen csavarkötéssel 14 sikosító lemezelemek vannak rögzítve. A 10 kúpos belső felület kerülete mentén elosztva összesen tizenhat darab 14 síkositó lemezelem van elrendezve. A 14 sikositó lemezelem páronként egymáshoz vannak il5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
