200121. lajstromszámú szabadalom • Elektródahuzal szikraforgácsoláshoz, valamint eljárás annak előállítására
3 HU 200121 A 4 sabban és költséges gyártósor felhasználása nélkül. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a fémleválasztáshoz szükséges kis olvadáspontú fémet nem utólag kell felvinni a 5 nagyszilárdságú huzalmagra, hanem a megfelelő paramétereket már az elektródahuzal alapanyagánál biztosítani kell. A kitűzött feladatot a szikraforgácsoló elektródahuzal előállításához olyan eljárással 10 oldottuk meg, amelynek során az elektródahuzal nagy húzószilárdságét és a jó villamos vezetőképességét mechanikai, illetve elektrokémiai úton állítjuk be, majd a huzalmagot legalább felületén oxidáljuk. A találmány ér- 15 telmében a huzalmag nagy húzószilárdságát, egyben a jó villamos vezetőképességét úgy biztosítjuk, hogy a huzalmag alapanyagául 30-50% cinktartalmú sárgarezet használunk fel az eljárás sorén, amelyet húzással - cél- 20 szerűen több lépcsőben - fokozatokban hidegalakitunk, majd a húzószilárdság kívánt és szükséges értékét hőkezeléssel beállítjuk, a felületi oxidréteget a gyengén oxidáló, előnyösen argongáz atmoszférában végzett belső 25 oxidációval alakítjuk ki. A találmány szerinti eljárással előállított elektródahuzalnak nagy húzószilárdságú és jó villamos vezetóképességű huzalmagja és fémoxid huzalköpenye van. 30 Az eljárás szerint előállított elektródahuzal 500-850 N/mmz szakitószilárdságú, 1,5— -3%-os nyúlású sárgaréz huzal, amelyben a cink összetevő aránya 30-50% közötti tartományba esően van megválasztva és az eljárás 35 szerint, felületén mikrométeres vastagságban rézmátrixban, azaz a rézkristályrács szerkezetében foglalt cinkoxid van kialakítva. A találmány szerinti eljárással olyan elektródahuzal állítható elő, amely vágási teljesítményben 40 és pontosságban egyenértékű az ismert és használatos elektródahuzalokkal. Az alapanyag, azaz a sárgaréz megválasztásával a gyártás egyszerű, nem igényel drága és speciális berendezéseket. 45 A cink beötvözésével a kellő szilárdság réz alapanyagnál is biztosítható, egyben tartalmazza a könnyen párolgó adalékot is. A kisebb cinkpárolgás csekélyebb környezeti ártalmat is jelent. A gyártástechnológia jól 50 reprodukálható, így az elektródahuzal minősége és annak ellenőrzése folyamatosan és egyidejűleg biztosítható a sorozatgyártás közben. A találmány szerinti elektródahuzalt és 55 annak gyártási eljárását az alábbi példa kapcsán ismertetjük egy előnyös foganatositási mód kapcsán. A találmány szerinti eljáráshoz példaként alapanyagként CUZn 37 szabványos 60 megnevezésű huzalanyagot használunk fel, amelynek kiindulási átmérője 0,8-1,2 mm tar-Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest ■ R 4929 -tományba esően van megválasztva és viszonylag lágy, hozzávetőlegesen 450 MPa (=450 N/mm2) a húzószilárdsága. Ezt a 37% cinktartalmú sárgarézhuzalt - a találmány értelmében - húzással célszerűen 10-12 lépcsőben hidegalakítjuk, minek eredményeként hozzávetőlegesen 920 MPa húzószilárdságú, 0,2-0,25 mm átmérőjű igen kemény elektródahuzalt nyerünk. A felhasználási célnak megfelelően ezt az elektródahuzalt visszalágyitjuk 550-600 MPa húzószilárdságúra, egyben az elektródahuzal felületi rétegén 2-5 jum vastagságban oxidréteget alakítunk ki. Az utóbbi két paramétert úgy nyerjük, hogy az elektródahuzalt 3-10% célszerűen 5% oxigént tartalmazó argongéz atmoszférában 1-1,5 órán keresztül 250 °C-280 °C közötti hőmérsékleten hón tartjuk, majd a megadott atmoszférában kihűlni hagyjuk. A hőkezelés hatására a sárgaréz huzal cinkatomjai már a megadott hőmérsékleten oxidálódnak, míg a rézatomok nem, ezért a rézmátrixban (alapanyagban) elszigetelten cinkoxid részek alakulnak ki. A találmány szerinti eljárás az ismert eljárásoknál jóval egyszerűbben, kevesebb és jobban kézben tartható lépésből áll, ugyanakkor az eljárással előállított termék paraméterei minden tekintetben megfelelnek a kívánt követelményeknek. Ha viszonylag vastagabb, például 100 mm tartományba eső munkadarab megmunkálásához alkalmazandó elektródahuzalt kívánunk előállítani, úgy célszerű a magasabb az 50%-os tartomány felé eső cinktartalmú alapanyagot választani, mivel az ilyen elektródahuzal paraméterei a szikraforgácsolás teljes szakaszán nem, vagy csak elhanyagolható mértékben változnak. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Elektródahuzal szikraforgácsolÓ3hoz, amelynek nagy húzószilárdságú és jó villamos vezetóképességű huzalmagja és azt körülvevő fémoxid huzalköpenye van, azzal jellemezve, hogy az elektródahuzal 30-50% közötti cinktartalmú sárgaréz alapanyagból és az abból kiképzett elektródahuzal huzalmagját 2-5 um vastagságban körülvevő - a rézmátrixban kialakított - cinkoxidból áll. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti cinkoxid köpennyel ellátott elektródahuzal előállítására, azzal jellemezve, 30-50% közötti cinktartalmú rézhuzal alapanyagot 10-12 fokozatban - húzással - hidegalakítjuk, a nyert átmérőjű huzalt visszalágyítjuk - előnyösen - 500-600 MPa közötti értékűre, majd 3-10% oxigént tartalmazó argongáz atmoszférában 1- -1,5 órán keresztül 250 °C-280 °C közötti hőmérsékleten tartjuk és kihűlni hagyjuk. A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető KJK 4 90.2859.66-13-2 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Szabó Viktor vezérigazgató
