200119. lajstromszámú szabadalom • Húzókő, valamint eljárás és szerszám a húzókő előállítására
3 HU 200119 A 4 melegpréselés sorén a hüvellyel koaxiális két tüskével pozícionáljuk, és a melegpréselést a húzókőre előirt maximális húzási hőmérsékletnél 100-200 °C-kal nagyobb hőmérsékleten, 200-600 bar nyomáson végezzük. Ugyancsak előnyösen a melegpréseléshez 80-95 t% rézpor, 5-20 tX ónpor, valamint ezek együttes tömegére vonatkoztatva 1-5 tX KAI2O3 por keverékét alkalmazzuk. A porkeverék összeállításánál célszerűen 5-20 /um szemcseméretű rézport, 10-30 um szemcseméretű ónport és 0,01-0,1 /um szemcseméretű VAI2O3 port alkalmazunk, és a porokat szárazon, előnyösen golyós malomban addig keverjük, amíg közel homogén eloszlás nem adódik. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a húzókö struktúrájában nem szükséges a magot pozicionáló külön elem, a keményítő részecskéket tartalmazó bronz foglalat a húzócsatorna kivételével minden irányban körülveszi a magot, és a foglalatnak a mag húzócsatornájához való bevezető nyílásai a melegpréselés után már rendelkezésre állnak. A találmány továbbá szerszám nagy keménységű magot és ezt tartó foglalatot tartalmazó húzókö előállítására, amelynek hüvelye és ebben egymással szemben elmozdítható két dugattyúja van. A találmány szerint a dugattyúk egy-egy, a hüvellyel koaxiális furattal vannak ellátva, és a szerszámnak a dugattyúk furatába illeszkedő, a magot pozícionáló két tüskéje van. A szerszám egy előnyös kiviteli alakjában az egyik dugattyúra az abból kiálló pozícionáló tüskét befogadó furattal ellátott nyomótest van ráhelyezve. A találmány szerinti szerszám önmagában ismert présgép nyomópofái közé helyezhető. Célszerű, ha a nyomópofákon keresztül préseléskor a szerszámot hevítő áram bocsátható át. Ilyen módon a pl. rozsdamentes acélból készített szerszám a préselés során egyszerű módon a kívánt hőmérsékletre hevíthető. Hevíthető a szerszám más módon is, pl. saját hevitöszerv útján. A találmányt a továbbiakban a rajzokon szemléltetett előnyös kiviteli alak alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti húzókö höállóságát szemléltető diagram, 2. ábra a találmány szerinti szerszám egy előnyös kialakításának vázlatos metszeti rajza, a 3. ábra a 2. ábra szerinti szerszám felső pozícionáló tüskéjének nagyított képe, és a 4. ábra a 2. ábra szerinti szerszám alsó pozícionáló tüskéjének nagyított képe. Diszperziósán keményített ötvözetek porkohászati úton történő előállításánál a második fázis részecskéknek az első fázis anyagba juttatására több módszer ismeretes, melyek közül a találmánynál a mechanikus ötvözés bizonyult előnyösnek. A diszperziós 4 keményítős önmagában ismert elvei alapján azt várhatjuk, hogy az adott méretű második fázis részecskék térfogathányadának növelésével egyre kedvezőbbek lesznek a húzókö foglalatának mechanikai tulajdonságai. Méréseink azonban azt mutatták, hogy a keményítő második fázis részecskék mennyiségének - az alkalmazott mechanikus ötvözé6Í technológia esetében - optimuma van. Az 1. ábrán egy keményítés nélküli és három eltérő mennyiségű üAkCb-mal diszperziósán keményített bronz foglalat Rockwell-B keménységének időbeli változását láthatjuk T=650 °C hőmérsékleten. Látható, hogy a keményítés nélküli meredeken csökken, és a 2 tX 'Mh03-mal keményített jobb az 1 és a 4 tX íAlzCte-mal keményitettnél. A 2 tX-os esetben a kiinduló anyag 10 pm-es szemcseméretű elektrolit rézpor és 20 pm-es ónpor 90- -10 tX-os keveréke, melyhez a réz és ón együttes tömegéhez viszonyítva 2 tX 0,05 pm-es szemcseméretű KAI2O3 port adtunk. Általában elégséges, ha a porkeveréket szárazon, golyós malomban keverjük. 8 mm átmérőjű golyók esetén a golyó-por arány 5:1, a szükséges keverési idő pedig kb. 35 óra volt. A húzókő magjának befoglalását például Fritsch gyártmányú, DSP 25 AT típusú melegpréssel lehet elvégezni rozsdamentes acélból készített találmány szerinti szerszám segítségével. A 2. ábra szerinti szerszám működő részei, az 1 hüvely, az alsó 2 dugattyú, a felső 3 dugattyú, valamint a 4 nyomótest pl. H10 jelű (MSz 4359-72) acélból készülhetnek. A préselést végző 2 és 3 dugattyúk tengelyfurataiba illeszkedő, a húzókő 7 magját (pi. gyémánt 7 magot) befogó, a melegpréselés előtt és alatt pozícionáló 5 és 6 tüskék anyaga pl. W8 jelű (MSz 4352-72) acél. Ezzel az elrendezéssel a készre préselt húzókő könnyen eltávolítható az alsó 2 dugatytyú irányában. A húzókő húzócsatornája befutó oldali geometriájának megfelelően kialakított 12 csonkakúpban végződő alsó 5 tüske (4. ábra) meghatározza a 7 mag bázisfelületének tengelyirányú helyzetét és párhuzamosságát a 8 foglalat homloklapjával. A 13 kúpban végződő felső 6 tüske (3. ábra) szintén a 7 mag húzócsatornájához illeszkedik és a 7 mag és a 8 foglalat egytengelyűségét biztosítja. A felső 6 tüske másik vége számára préselés közben a 2. ábrán látható 4 nyomótesttel biztosíthatunk helyet. Látható, hogy a 8 foglalat a húzócsatorna kivételével minden irányban körülveszi a 7 magot, ez jó hőelvezetést biztosít, és a melegpréselés után a 8 foglalat húzócsatornához vezető bevezető nyílásai már adva vannak. A présgép nyomó szerkezetének csak két 10 és 11 nyomó pofája van vázlatosan ábrázolva, ezek árambevezetésre alkalmasan vannak kialakítva. A préselés közben a rajtuk keresztül bevezetett áram hevíti fel a szerszámot és így a préselendő porkeveré-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ÜO 65
