200118. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet vetőmag előkészítésre
3 HU 200118 B 4 sza két különböző görbületi sugarú rész-szakaszból van összeállítva, ahol a beömlőréshez közvetlenül csatlakozó, iveit rész-szakasz görbületi sugara nagyobb, mint az iveit szakasz ehhez csatlakozó rész-szakaszának a görbületi sugara. Ily módon érhető el a vetőanyagáram kívánt nagy mértékű szelektált szétterítése. A fúvó előnyösen szállítási irányát tekintve azon ívelt szakasz végén van elrendezve, amelynek elején a beömlörés van kialakítva. Ezáltal a légáram kellő egyenletessége érhető el a vetöanyagárammal való találkozása előtt. A légáram által a gyűrű alakú csatornában a vetőmagokkal együtt szállított könnyű anyagáram-alkotórészek, mint például por és pelyva számára a találmány értelmében a fúvó szállítási irányát tekintve annak az ívelt szakasznak a végén, amely étellenben helyezkedik el azzal az iveit szakasszal, amelynek elején a beömlőnyilás van kialakítva, egy kihordóegység van elrendezve. A találmányt részletesebben kiviteli példa kapcsán, a csatolt rajz alupján ismertetjük, amely egy vetömag-elókészitő berendezést tüntet fel vázlatosan, elékapcsolt vetömag-elóosztályozó szerkezettel. A találmány szerinti vetőmag elöosztályozó szerkezetnek 1 gyűrű alakú csatornája van, amely két ívelt 2, 2’ szakaszból és két egyenes 3, 3’ szakaszból van összeállítva. Az 1 gyűrű alakú csatornában keresztáramú 4 fúvó vagy axiálventilátor van elrendezve. Az 1 gyűrű alakú csatorna belső 5 kerületi határolófelületének falában a vetőmagok számára 6 beömlőrés van kialakítva. Az 1 gyűrű alakú csatorna külső 7 kerületi határolófelületének falában, a 6 beömlöréssel átellenben 8 kiöinlönyílás van kialakítva. Az ábrán feltüntetett kiviteli példában az 1 gyűrű alakú csatorna azon 2 iveit szakasza, amely közvetlenül a 6 beömlörés után helyezkedik el, két különböző görbületi sugarú 9, 9’ szakaszból van összeállítva. Itt a 9 rész-szakasz görbületi sugara nagyobb, mint a 9’ rész-szakaszé. Az ívelt 2’ szakasz végén 10 kihordóegység van a levegöáram által szállított könnyebb anyagáram-alkotórészek, mint például por, pelyva számára elrendezve. A 4 fúvó által előállított légáram az osz- 5 tályozandó vetőanyag számára kialakított 6 beömlőrés körül egy kanyarpályát ír le. Ezáltal minden egyes részecskét röppályára keresztirányban éri a levegöáram, így ezeket a levegő maximális úthosszra ragadja magával, 10 miáltal a lehető legnagyobb anyagszétterítés jön létre. Az egyes részecskék a levegöáramból való kilépés után a 8 kiömlőnyíláson keresztül egy kizárólag a gravitációnak kitett röppályára kerülnek, ahol a szétválasztási If, határok még jobban széthúzódnak, amíg a részecskék szabadesésbe nem kezdenek. Az ily módon a szelektáltan szétterített anyag a bemutatott kiviteli példánál három LG, MG és SG részáramra osztódik szét. Az LG könnyű 20 anyagrészt egy 11 kihordóegység segítségével távolítjuk el. Az MG kevert anyagrészt a szokásos osztályozó szerkezetekbe, például 12 rostaszekrénybe vezetjük. Az SG nehéz anyagrészt a szokásos osztályozó szerkezetek 2f> megkerülésével közvetlenül vetőanyagként használjuk fel. Adott esetben, amint azt az ábra is mutatja, a nehéz anyagrészt is alá lehet vetni rostálásnak egy 13 rostaszekrényben, ahol a 14 kimeneten a durvarostán 30 fennmaradó anyagot a 15 kimeneten a tiszta árut, míg a 16 kimeneten az osztályozó rostán áteső hulladékot kapjuk. A levegőt körfolyamban vezetjük a vetőanyag 6 beömlórése körül, miközben az 35 osztályozási folyamatnál elragadott könnyű anyagrésznek az 1 gyűrű alakú csatorna külső zónájába jutnak, ahol 10 kihordóegységen, például csappantyún keresztül kb. 10% levegővel együtt leválasztásra kerülnek. Az 40 összlevegó-mennyiség 90%-át a keresztáramú 4 fúvón vagy axiálventilátoron keringtetjük keresztül, miközben a levegő mintegy 10%-át folyamatosan pótoljuk. A leválasztott levegőt ventilátoron vagy ciklonon illetve szűrőn ke- 45 resztül vezetjük a szabadba. A hiányzó levegómennyiséget a vetöanyag 8 kiömlörésén keresztül szívjuk be, mégpedig az SG nehéz anyagrész tartományában. 4
