199722. lajstromszámú szabadalom • Megnövelt élettartamú kézi forrasztópákahegy és eljárás előállítására
HU 199722 B 6 és 2—4 tömeg% nátrium-kloridból álló keverék vizes oldatát használjuk. A leendő munkafelület 300—500 pm vastagságú ón-ólom bevonatrétegét a hegynek ón-ólom (forrasztóón) fürdőbe mártásával hozzuk létre. Mivel a forrasztóón krómhoz egyáltalán nem, az aktivált nikkel felülethez pedig kiválóan tapad, csak a munkafelületnél alakul ki az ón-ólom bevonatréteg. A találmány szerinti megnövelt élettartamú kézi forrasztópáka hegy kiemelkedő előnye, hogy élettartama a hagyományos megoldású hegy élettartamához képest 3—10-szeresére 100—200 órára növekedett, amellett, hogy a hegy munkafelülete folyamatos használat mellett tartósan jólnedvesített, gyakorlatilag állandóan forraszanyaggal egybefüggően fedett. A találmány szerinti hegynek az ismert megoldású hegyekhez képest további előríye, hogy eggyel kevesebb galvanikus leválasztású bevonatrétege van, ez az előállítási eljárás kritikusabb lépései számának csökkentését és így a gyártási kihozatal javulását eredményezi, amellett, hogy a találmány szerinti hegy előállítási költsége az ismert hegyek előállítási eljárása költségét a többlett ill. eltérő műveleti lépések ellenére sem haladja meg azonos körülmények között. A találmány szerinti megnövelt élettartamú kézi forrasztópáka hegy lényegét részletesebben a továbbiakban kiviteli példa és előállítási eljárásának bemutatásával ismertetjük, hivatkozva a csatolt rajzra, ahol az ábra a találmány szerinti forrasztópáka hegy egy kiviteli alakjának metszeti képét szemlélteti. A forrasztópáka hegy magját lényegében a hegy alakját meghatározó alaptest képezi, amelyet 978°C olvadáspontú, 2% telurral-ötvözött vörösréz anyagból forgácsolással egyik végén csúcsosan, másik végén henger formában végződő alakra alakítunk ki, majd felületét átlagosan 40 pm szemcsézettségü homokkal fúvatjuk. A fúvatás hatására az alaptest felületének érdessége jelentősen megnövekedik és ezzel egyidejűleg mintegy 70—80%-os felületnövekedés is bekövetkezik, amivel kedvező feltételeket biztosítottunk a galvanikus úton leválsztásra kerülő réteg adhéziós kötéséhez. Az előbbiek szerint kialakított felületre elektrolízissel körülbelül 270 pm vastagságú vas bevonatréteget galvanizálunk. A munkadaraBokat a galvanizáló fürdőből azonnal desztillált vízbe helyezzük, és ily módon hőkezelő kemencéhez szállítjuk, ahol a munkadarabokat a védőgázzal feltöltött hideg kemencében helyeztük el. A kemencét körülbelül három óra alatt 930°C-ra fűtöttük fel. Ezen a hőmérsékleten legalább két órás hőntartást végzünk, ami után a munkadarabokat a kemencével együtt hütjük le. A hőkezelés után ismét elektrolízist végzünk, amelynek során 11 pm vastag nikkel bevonat réteget alakítunk ki az ismert módon. Ehhez a munkadarabokat a hőkezelő kemen5 céből az elektrolitba desztillált víz alatt szállítjuk. Jóllehet a védőgázas hőkezelés során a munkadarabok oxidálódása nem«jellemző, az esetleges oxidnyomok eltávolítására nikkelezést megelőzően sósavas pácolást is végzünk. A nikkel bevonatréteggel ellátott munkadarab csúcsára és az amelletti felületrészre kb. 3—5 mm hosszan kiterjedő, 'szorosan illeszkedő műanyagsapkát húzunk. Ezt követően ismert módon ugyancsak elektrolízissel a szokásos króm bevonatréteget visszük fel, amelynek vastagsága 2 pm. À műanyagsapka a krómozás során védőbevonatként szolgálva meggátolja, hogy a vele takart felületrészen, króm bevonatréteg kialakuljon. Krómozás elvégzése után a műanyagsapkát eltávolítjuk és a munkadarabot folyasztószerrel aktiváljuk. A folyasztószerként 3 liter vízben feloldott 9,5 kg cinkkloridot, 0,3 kg ammónium-kloridot és 0,2 kg nátrium-kloridot tartalmazó keveréket használunk és krómozatlan felületrész aktiválását a munkadarabnak a folyasztószerbe merítésével végezzük. Ezzel elérjük, hogy a hegy munkafelülete tartósan jól nedvesíthetővé válik. A munkadarab tégelyben megolvasztott forrasztóón fürdőbe mártásával a jól nedvesedő munkafelületre 400 pm vastagságú ón-ólom bevonatréteget viszünk fel. Az előbbiekben leírt módon az ábrán látható forrasztópáka hegyet kapjuk. Az ábrán látható, hogy a vörösréz ötvözetből lévő 1 alaptest teljes felületét viszonylag vastag 3 vas bevonatréteg borítja. E fölött helyezkedik el a 4 nikkel bevonatréteg. A 4 nikkel bevonatrétegen a hegy 2 csúcsa melletti 8 munkafelületnél a 6 ón-ólom bevonatréteg, a hegy többi felületrészén pedig 5 króm bevonatréteg van. A hegy alkalmazáshoz 9 talprészével forrasztópáka nyél végében kialakított fészekbe van rögzítve, amely fészek oldalfalában vannak a villamos fűtőtestek, használatnál pedig a 2 hegye és a 8 munkafelülete a forrasztóanyaggal, leginkább forrasztóónnal és a forrasztandó alkatrésszel van érintkezésben. SZABADALMI IGÉNYPONTOK I. Megnövelt élettartamú kézi forrasztópáka hegy, amelynek csúcsa melletti felületrésze munkafelület, és amelynek 950°C hőmérsékletnél magasabb olvadáspontú vörösréz ötvözet anyagú alapteste, valamint az alaptesten több, egymást rendre fedő bevonat réteg van, ahol külső bevonatrétege a munkafelületnél ón-ólom bevonatréteg és a többi felületrésznél pedig 0,5—5 pm, rendszerint 1—2 pm vastagságú króm bevonatréteg, a külső bevonatréteg alatt 5—20 pm, rendszerint 10—12 pm vastagságú nikkel bevonatréteg és a nikkel bevonatréteg alatt pedig vas bevonatréteg helyezkedik el, azzal jellemezve, hogy a vas bevonatréteg (3) köz-5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
