199721. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló műanyagok felhasználásával gépészeti műanyagbevonatok előállítására tekercseléssel
HU 199721 A rendelkezik a célkitűzés szerinti tulajdonságokkal. A felületbe való beolvasztáson azt értjük, hogy a bevonat anyaga a felületi hevítés következtében a fémfelület bemélyedéseit teljes mértékben kitölti. Forgásszimmetrikus gépalkatrészek külső felületére célszerűen önmagában ismert tekercseléssel visszük fel a szála(ka)t és/vagy fóliá(ka)t. Belső felületek bevonattal való ellátása legcélszerűbben öntapadó fóliával lehetséges. A pillanathevítést a gépalkatrészbe áram bevezetésével vagy indukciós hevítéssel végezzük. Ha az 5 erősítő réteg tekercselt fémszálakból áll, maga a fémszál is felhasználható áram bevezetésére. Egy lehetséges megoldásnál az előkezelt fémfelületre a műanyag felvitele előtt egy olyan alapozót viszünk fel, amely 9—10 térfogat % sósavból (HC1) vagy foszforsavból (H3P04), 60 térfogat% fenolgyantából, 30 térfogat % lenolajból és 0,2—0,5 térfogat % hőfokjelző festékből tevődik össze, ahol az alapozót mártásai, szórással' vagy öntapadós réteg formájában visszük fel. A bevonatok tapadási szilárdságát javító alapozók alkalmazása rendkívül fontos előfeltétele a jóminőségü bevonatok készítésének. Tovább javíthatjuk a készítendő bevonat minőségét azzal, hogy a bevonandó felületbe és ugyanakkor a bevonat anyagába is beépülő alapozót alkalmazunk. Ezen követelménynek eleget tesz az alábbi példaként ismertetett összetételű alapozókeverék, amely 60térfogat% fenolgyantát 9,5—9,8 térfogat% sósavat (HC1) vagy foszforsavat (H3P04) 30 térfogat% lenolajat és 0,2—0,5 téríogat% hőfokjelző festéket tartalmaz. Az alapozó a bevonásra kerülő felületre felhordva arra kismértékben rászárad, majd előmelegítéskor a fémfelület mikrocsúcsaihoz erősen hozzátapad a megolvadó műanyag. Az alapozó egyben célszerűen ragasztóanyag is, amely fólia formájában is felvihető a felületre, sőt öntapadó kivitelben is készülhet. Az alapozó és bekevert irreverzibilis hőfokjelző festék miatt elszíneződik. Ez módot ad az optimális ráolvasztási hőmérséklet és bevonási idő ellenőrzésére. A hőmérséklet mérését pl. pirométerrel lehet végezni. A bevonat alapanyagaként elsősorban hőre lágyuló műanyag anyagokat alkalmazunk. A bevonó anyag a találmány szerint elsősorban szál, vagy fólia, de lehet ezek oldattal vagy porral való kombinációja is. A müanyagbevonat a tapadást közvetítő alapozón keresztül annak ragasztóképességét felhasználva hideg állapotban kerül a bevonandó felületre. A találmány szerinti eljárásnál a bevonat a műanyag alapanyagon kívül célszerűen tartalmaz szerves és szervetlen anyagokat is. 3 A szervetlen anyagok közül számításba jöhetnek fémek, kerámiák, üveg, kvarc, salak stb. Ezekből és a műanyagból előnyösen kívánt keresztmetszetű szálakat készítünk. Az így kialakított szálak kombinált alkalmazásával állítjuk elő a tekercselt tribológiai bevonatot. Egy kombinációban alkalmazhatunk a kívánt tribológiai tulajdonságoktól függő különféle szálakat a szükséges rétegvastagságnak megfelelő keresztmetszetekben és pl. a textiliparban és a kábelgyártásnál általánosan ismert szálrendszerekkel megfelelő elrendezésben. Egy sorban egymás mellé tekercselhetünk két vagy több különféle szálat is, pl. egy poliamid és egy fémszálat vagy egy poliamid, két üveg, vagy egy poliamid, egy üveg, egy kerámia szálat stb. Az alábbiakban négy kiviteli példát ismertetünk közelebbről. Ezen példák forgásszimmetrikus gépalkatrészekre vonatkoznak. Magától értedődő azonban, hogy a találmány szerinti eljárás síkfelületű, illetve tetszőleges alakú alkatrészeken is alkalmazható. 1. példa Kopott tengelycsonk palástfelületét a találmány szerinti eljárással készített műanyagbevonattal felújítjuk az alábbi lépések elvégzésével: a) Tisztítás A tengeiycsonkot melegvízben oldott lúggal oldószer hozzáadása mellett lemossuk, majd leöblítjük és végül leszárítjuk. b) Előkezelés A tisztított és kiégetett bevonásra kerülő fémfelületet 0,8—1,5 mm szemcsenagyságú elektrokorúnddal (A1203) szórjuk le, mellyel a felületet a bevonáshoz szükséges mértékben érdessé tesszük (aktivizáljuk). c) Alapozás Az előzőekben példaképpen ismertetett összetételű alapozót bemártással (tengely), ill. öntapadós réteg formájában (csapágy) felvisszük a fémfelületre és rászárítjuk. d) Bevonás A tengelycsonkot ezután 0,3 mm vastagságú találmány szerinti tekercselt bevonattal látjuk el az alábbiak szerint: 320/80 minőségű poliamid szálat alkalmazunk alsó rétegként. Erre egy 0,02 mm vastagságú üvegszál réteg következik, melyet ismét egy réteg poliamid szálréteggel fedünk be. Az ilyen módon készült bevonat két poliamid tekercselt szálréteg közé beágyazott üvegszál réteget tartalmaz. e) Ráolvasztás A tengelycsonkot vízszintesen elhelyezett két csúcs közé fogjuk be és egy két menetes 6 nagyfrekvenciás tekerccsel vesszük körül. Ezután a tçngelycsonkot forgatni kezdjük, miközben az álló 6 nagyfrekvenciás tekercsben a tengelyt hosszirányban a két lökéinek megfelelően elmozdítjuk. 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
