199656. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés plasztikusan formálható anyagok, különösen hústermékek hosszúkás tömbalakba rendezésére
HU 199656 B rok eltávolításával nyert végterméket tüntettük fel. Amint az 1—2 ábrákból kitűnik, a találmány szerinti berendezésnek két 1 tölcséres tartálya van, amelyek előnyösen forgólapátos szivattyút magukban foglaló 2 házakon vannak elrendezve. A 2 házak — a szivattyúk és rajtuk keresztül az 1 tölcséres tartályok — 3 bevezetőcsöveken keresztül 4 és 4’ extrudálócsövek bemenetére csatlakoznak. A 4 és 4’ extrudálócsövek az 1 ábrán csak vázlatosan jelölt 5 tartóállványon vannak rögzítve. Eddig a berendezés felépítése lényegében az EP 0,024,790 számú szabadalmi bejelentésünkből megismerhető berendezéssel megegyezik. Az extrudálandó plasztikusan formálható anyag, például az előkészített, sóval bedörzsölt hús, az 1 tölcséres tartályokban van elhelyezve. A 4 és 4’ extrudálócsövek végeihez 6 és 6’ extrudálófejek csatlakoznak. A 6 és 6’ extrudálófejek félkörkeresztmetszetííek, és sík felületükkel egymáshoz illesztve vannak elrendezve. Az 1. és 2. ábrákból kitűnik az eljáráshoz felhasznált 7 és T töltőhéjak, valamint 8 külső burok elrendezése. A 7 töltőhéj a 6 extrudálófejre, a 7’ töltőhéj a 6’ extrudálófejre van ráhúzva, a 8 külső burok pedig a 6 és 6’ extrudálófejek palástfelületére felhúzott 7 és T töltőhéjak által együttesen meghatározott közel körkeresztmetszetü hengerfelületet veszi körül. A 4 és 4’ extrudálócsövek körkeresztmetszetei a 6 és 6’ extrudálófejek belső félkörkeresztmetszetébe berajzolt érintőkörök. A 7 és 7’ töltőhéjak anyaga flexibilis, kémiai szempontból közömbös műanyag. A 8 külső burok tetszőleges flexibilis anyagból készülhet, amely az extrudálással járó terhelésekkel szemben ellenálló, és az eljárást követő fagyasztást is elviseli. Amint a 3—5. ábrákon látható, a 6 és 6’ extrudálófejekből kilépő anyagot 10 lezáróeszközön vezetjük át, amelynek 11 tompa vágóéle és 12 ellendarabja van. Az anyagtömb mozgatását 18 mozgatóeszköz végzi, amelynek vízszintesen ágyazott tengelyű 9 görgőkön vezetett 14 szállítószalagja van. A 10 lezáróeszköz 11 tompa vágóélének megfelelő mozgatására 13 működtetőeszköz szolgál. A 14 szállítószalaghoz külső hajtás nem szükséges. A 14 szállítószalag mellett 15 fagyasztó helyezkedik el, amelybe a termék végeinek lezárása után oldalirányban bekerül. A 15 fagyasztó például az EP 0,024,790 számú szabadalmi bejelentésünkben leírt, sóoldattal működő fagyasztó lehet. Amint a 3. ábrán látható, a 7 és 7’ töltőhéjak, valamint a 8 külső burok 10 lezáróeszközben levágott végeit 16 zárószalaggal zárjuk le. Ezt követően kezdődik a tulajdonképpeni extrudálás — 4. ábra —, amelynek során a belső 7 és 7’ töltőhéjakba bezárt E 3 és E’ féltömbök a 8 külső burkon belül egymásnak préselődnek, és a kölcsönhatás következményeképpen együttesen külső körkeresztmetszetet képeznek. Megjegyezzük, hogy amennyiben a 7 és a T töltőhéjakat tápláló szivattyúk teljesítménye különböző, az E és E’ féltömbök is eltérőek lesznek, félkörkeresztmetszet helyett különböző körszelet-keresztmetszeteket - vesznek fel. Az együttesen meghatározott közös külső keresztmetszet azonban ekkor is körkeresztmetszet lesz. Adott esetben az E és E’ féltömbök eltérő keresztmetszete a cél szempontjából kívánatos lehet. Az extrudálás az 5. ábrán látható helyzetig tart, ekkor a 13 működtetőeszköz a 11 tompa vágóéit lefelé tolja, amely a 7 és 7’ töltőhéjakat, valamint a 8 külső burkot nem vágja el, csupán csomóba összefogja, ily módon lehetővé téve a 16 zárószalag rögzítését. Ezután a 7 és 7’ töltőhéjakat, valamint a 8 külső burkot a 16 zárószalag mögött elvágjuk. Az extrudálás a következő anyagmennyiséggel folytatódhat. A lezárás fenti folyamata nem tartozik a találmány lényegéhez, helyettesíthető más módszerrel is, például az EP 0,024,790 számú bejelentésünkben ismertetett és szemléltetett rögzítési eljárással. A mindkét végén lezárt „rúd” ezután a 14 szállítószalagról a 15 fagyasztóba kerül. A fagyasztóban az anyag egészen merevvé dermed, ennek köszönhetően a 8 külső burok a 7 és 7’ töltőhéjakról egyszerűen leválasztható és eltávolítható anélkül, hogy a termék keresztmetszete megváltozna. A 8 külső burokra ugyanis ekkor már nincs szükség, mivel mindkét funkcióját teljesítette: elősegítette a kívánt keresztmetszeti forma kialakulását, és megvédte a terméket a 15 fagyasztóban fagyasztóanyagként használt kalcium-kloridtól. Ha az extrudálandó anyag élelmiszer, például hús, úgy célszerű a formálást megelőző vagy azt követő kezelésnek, például gyorsfagyasztásnak, főzésnek, füstölésnek, pácolásnak, stb. alávetni. A 6. ábrán a találmány szerinti eljárás termékét még a 8 külső burokban tüntettük fel. A 7. ábrán a termékről a 8 külső burok már lekerül, így az E és E’ féltömbök kettéválaszthatok, és egyszerűen darabolhatok. A fenti példában a 6 és 6’ extrudálófejekkel két töltőhéjban félkörkeresztmetszetű E és E’ féltömböket állítottunk elő. A találmány realizálható azonban több extrudálófej és ennek megfelelő számú belső töltőhéj alkalmazásával is. A terméken belül a töltőhéjak ekkor nem félkörkeresztmetszetű tömböket, hanem elsősorban a töltőhéjak számától, másodsorban az adagolási arányoktól függő, előre meghatározható keresztmetszetű tömböket foglalnak magukban. Három extrudálófej alkalmazása esetén célszerűen triádszerű elrendezés alakul ki. A töltőhéjakat körül-4 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 05
