199620. lajstromszámú szabadalom • Alumínium radiátor
HU 199620 A A találmány tárgya sajtolt idomokból álló alumínium radiátor, amelynek elosztócsöveit , fűtőcsöveit a kapcsolódó felületeken kialakított szoros illesztésű víz-záró — bevezető — szakaszok és az ezek rögzítése végett mellettük egytestű kialakítással kiképzett ragasztott szakaszok kapcsolják össze. Ismeretes, hogy a hazánkban igen elterjedt jó tulajdonságú alumínium radiátorok vízterét alkotó elosztócsöveket és fűtőcsöveket többnyire hegesztéssel, vagy tömítők közbeiktatásával csavarozva kapcsolják össze egymással. A vízterek előbbi kialakítása miatt vi szonylag nagy a gyártás kézi élőmunka igénye, ami az ezzel járó gyakori pontatlanság miatt fellépő hibák mellett megnöveli a gyártás költségeit is. A DE OS 2 363 992 sz. és a DE OS 2502453 sz. leírásból ismeretesek olyan konstrukciós leírások is, amelyek az elosztócsövek és fűtőcsövek összekapcsolására lehetőségként megemlítik a ragasztást is. Az ott ajánlott megoldások azonban a ragasztóréteggel lényegében elválasztják — ezáltal elszigetelik — egymástól az összekapcsolni kívánt elosztócsövet és fűtőcsövet, miáltal a ragasztóréteg két oldala között hőmérsékletkülönbség alakul ki. A hőmérsékletkülönbség — az adott alaki tényezőkön túl — arányos a fűtővíz hőmérsékletével és áramlási sebességével. A két oldal hőmérsékletkülönbsége miatt eltérő hőtágulási viszonyok alakulnak ki a ragasztóréteg kötésfelületein, ami kedvezőtlen esetben a réteg belsejében mikrórepedéseket, kötésfelületén pedig felszakadásokat okoz, miáltal csökken a ragasztás szilárdsága. Az ebből származó bizonytalanságot csak fokozzák az elosztócső és fűtőcső kapcsolódó felületeinek kialakítására ajánlott formák, mivel azok egyike sem biztosítja a ragasztóréteg egyenletes vastagságát, ami a réteg belsejében és kötésfelületein a hőtágulás különbözősége miatt feszültségkülönbségeket és ezáltal szakítóhatást hoz létre. Az ajánlott fofmák bizonytalanságát növeli az összekapcsoláshoz tervezett csőtoldat vagy ragasztófészek, mivel ezeknél nagy a ragasztott felület. Ráadásul ezek kialakításához viszonylag sok forgácsoló munka és ragasztó anyag szükséges, ami a költségeket jelentősen megnöveli. Nyilván az előbbieknek tudható be, hogy az elosztócsövek és fűtőcsövek összekapcsolására a leírásokban lehetőségként ajánlott ragasztási módszerek nem terjedtek el. A felsorolt hátrányok megszüntethetők, illetve jelentősen csökkenthetők, ha az elosztócsővek és a fűtőcsövek egymáshoz illeszkedő felületeit találmányunk szerint alakítják ki, majd az így kialakított és egymásba préselt idomokat ragasztással rögzítik egymáshoz. 1 2 Az összekapcsolás részleteit egy háromtagú köpenyfejes radiátort bemutató 1. és 2. ábrán mutatjuk be. Az ábrákon bemutatott összekapcsolási módszer azonban más felépítésű alumínium radiátornál is alkalmazható, ha az elosztócső és a fűtőcső alakja lehetővé teszi az ábrákon bemutatott illesztési kialakítását. A bemutatott összekapcsolási módszer egyébként az elosztócső végeinek lezárására is alkalmas, megfelelő alakú záródugó felhasználásával. Az ábrákon látható, hogy a radiátor hűtőbordákkal ellátott sajtolt 1 elosztócsövéhez a vele együtt sajtolt 2 bekőtőborda 3 és 4 furatán keresztül kapcsolódik a hűtőlapokkal együtt sajtolt 5 fűtőcső. A 3 furat kúpos kialakítású. Ehhez 0,15 mm-es légréssel csatlakozik a fütőcső azonos kúposságú 7 kúpos szakasza. A 4 furat hengeres alakú. Ehhez H7/k6 minőségű szoros illesztéssel csatlakozik a fűtőcső 6 hengeres szakasza. A légrést kétkomponensű nagyszilárdságú hő és vízálló 8 ragasztó tölti ki, amelyet a jó kitöltés végett az illeszkedőidomok egybepréselése előtt kell felhordani a fűtőcső 7 kúpos szakasza belső végére. A 4 furat és 6 hengeres szakasz feladata az egyenletes és körkörös-ragasztási rés kialakítása úgy, hogy összeillesztéskor a kúpos 3 furatba lazán illeszkedő 7 kúpos szakaszt a furat középpontjába vezesse. A hengeres szakasz szoros illesztése ugyanakkor a fűtővíz tömítését is szolgálja. Az így létrejött fémes kapcsolat azonban mint höhíd kiegyenlíti a ragasztóréteg két oldalán esetleg fellépő hőmérsékletkülönbségeket is. A 3 furat és 7 kúpos szakasz és a légrésbe töltött 8 ragasztó feladata az illeszkedő felületek rögzítése, a radiátor belső nyomásából eredő nyomóerővel szemben. Ugyanakkor a ragasztó egyben tömíti a hengeres szakaszon esetleg mégis átszivárgó fűtővizet, miáltal a tömítés kettős biztonságú. A találmány szerinti kialakítás és összekapcsolás viszonylag egyszerű gyártóeszközökkel, nagypontosságú illesztést és nagyszilárdságú kötést tesz lehetővé. Az így kialakított csatlakozások biztosítják a ragasztóréteg egyenletességét, az elosztócső és fűtőcső fémes kapcsolata pedig a réteg mindkét oldalán garantálja a ragasztott felületek hőmérsékletének azonosságát. Ezáltal a ragasztás szilárdsága gyakorlatilag állandó marad , ami a radiátor üzembiztonságát ill. víz-záró képességének megőrzését hosszú időn keresztül biztosítja. Ugyanakkor az egyszerű kialakítás lehetővé teszi a gyártás nagyfokú automatizálását, ami a jó minőség mellett nagysorozatú és olcsó gyártásra is lehetőséget ad. A hengeres és kúpos 3 és 4 furat célszerűen együtemben is kialakítható olyan összetett fúróval, amelyen a hengeres vágóéi mögött a kúpos vágófelületeket is kialakították. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
