199617. lajstromszámú szabadalom • Szárítóberendezés
HU 199617 B A 3 légbefúvó nyílás az 1. ábrán feltüntetett 11 légcsatornával kapcsolódhat. A 3. ábrán szemléltetjük az 1 szárítódob 2 etetőnyílását lezáró 5 zárólemez elfordítási lehetőségét. Az 5 zárólemez az 1 szárítódobon kívül mindkét oldalon 8, (ill. az 1. ábrán feltüntetett 9) küllős elemek révén 10 meghajtótárcsához van kapcsolva. A 8 és 9 küllős elemek mozgáspályája 6, ill. 7 ütközőkkel van határolva. Az ábrán teljes vonallal tüntettük fel a zárási és szaggatott vonallal a nyitott helyzetet. Amint a 4. ábrán látható, a 11 légcsatornához 15 flexibilis cső révén a 18 nyomóventilátor 16 nyomócsonkja van csatlakoztatva. A szárítóközeg melegítésére a 18 nyomóventilátor elé kapcsolt 19 fütőegység szolgál. A 11 légcsatorna 12 karrendszerrel vagy hasonlóval van ellátva, amelynek segítségével a 11 légcsatorna a 3 légbefúvó nyíláshoz kapcsolható, ill. attól eltávolítható. A találmány szerinti szárítóberendezésnek az ábrákon feltüntetett példákén ti kiviteli alakja a következőképpen működik: A szárítandó terményt a 14 garaton keresztül a 17 meztelen csiga segítségével a flexibilis 13 terelőlapok között a 2 etetőnyíláson át betöltjük az 1 szárítódobba. Ekkor természetesen az 1 szárítódob áll. A 13 terelőlapok benyúlási mélységének állításával szabályozható az 1 szárítódob töltési foka (ehhez célszerű, ha a teljes etetőberendezés kismértékben süllyeszthető, ill. emelhető kialakítású) Nem célszerű ugyanis az 1 szárítódobot teljesen teletölteni, hogy a dob forgatásakor a termény átbukással keveredni tudjon. A töltés közben az 5 zárólemez nyitott helyzetben van, azaz a 6 ütközőnek támaszkodik. A töltés megtörténte után az 5 zárólemezt a hozzá erősített 8 és 9 küllős elemekkel a 10 meghajtótárcsa segítségével elfordítjuk a 7 ütközőig, így a perforált 5 zárólemez a 2 etetőnyílást lezárja. Ekkor kezdetét veszi a szárítási művelet, melyhez a 3 légbefúvó nyílásra rákapcsolt 11 légcsatornán át megfelelő hőmérsékletű levegőt fúvatunk be a 3 légbefúvó nyílást takaró 4 perforált lemezen át az 1 szárítódobba. A befúvott szárítólevegő az 1 szárítódobból a 22 perforált palástrészen át távozik. Szárítás közben az 1 szárítódob időnkénti átfordításával biztosítjuk a szárítandó termény keverését. Ehhez a 11 légcsatornát a 12 karrendszer működtetésével eltávolítjuk az 1 szárítódobtól, majd a 10 hajtótárcsát az ábrán jobbra, tehát a zárás irányában továbbforgatjuk,. így a 7 ütközőelem, amely az 1 szárítódobra van erősítve, az egész dobot magával viszi és átfordítja. A szárítás befejeztével az 1 szárítódobot addig forgatjuk, amíg a 2 etetőnyílás alsó helyzetbe kerül, majd az 5 zárólemezt nyitott helyzetbe fordítjuk, és a szárított terményt a dobból kiürítjük. Ez után az 1 szárítódobot visszaforgatjuk az etetési helyzetbe, és a ciklus újra kezdődhet. A szárítóberendezés működését, azaz az 1 szárítódob forgatását, az 5 zárólemez nyi3 tását és zárását, valamint a 11 légcsatorna mozgatását viszonylag egyszerűen, ismert módon automatizálni, az egyes műveletek időpontját és időtartamát programozni lehet. A találmány szerinti szárítóberendezéssel elvégzett kísérletek azt mutatják, hogy a szárítódob légellenállása a nagy perforált felületek következtében kicsi. Mivel a szárítólevegő befúvása a dobpalást teljes hosszában történik, a dob belsejében egyenletesen elosztva jól átjárja a terményt, és kis légsebességgel nagy szárítási intenzitás érhető el. Mindezek következtében az energiafelhasználás viszonylag alacsony. A forgatás hatására a szárítandó termény jól keveredik, a száradás egyenletes. A találmány szerinti szárítóberendezés számos alkalmazási területen felhasználható, legnagyobb jelentősége mégis a gyógy- és fűszernövények, pl. Digitalis és más, hasonló konzisztenciájú (aprított) anyagok szárításánál mutatkozik. Olcsón, kevés energiafelhasználással oldja meg a gyógy- és fűszernövényeknél rendkívül fontos és eddig megoldatlan kíméletes, alacsony hőfokú szárítást, ugyanakkor a gépesítettség és különösen az automatizálhatóság következtében teljesítménye az eddig ismert kíméletes szárítási módszerekéhez viszonyítva jelentősen nagyobb. A dob méretének, befogadóképességének megválasztásával ésszerű határok között különböző teljesítményű szárítóberendezéseket lehet létrehozni. 4 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Szárítóberendezés, főként gyógy- és fűszernövények szárítására, amelynek lényegében vízszintes elrendezésű forgatható szárítódobja, szárítóközeget szállító nyomóventilátora, valamint adagolórendszere van, azzal jellemezve, hogy a szárítódob (1) palástja a dob közel teljes hosszában tömör palástrészből (21) és légáteresztő, célszerűen perforált palástrészből (22) áll, a tömör palástrészben (21) légáteresztő elemmel, például perforált lemezzel (4) fedett légbefúvó nyílás (3), a perforált palástrészen (22) pedig ugyancsak légáteresztő elemmel, célszerűen perforált zárólemezzel (5) fedhető etetőnyílás (2) van kialakítva. 2. Az 1. igénypont szerinti szárítóberendezés, azzal jellemezve, hogy a légbefúvó nyíláshoz (3) a nyomóventilátorral (18) összekapcsolt légcsatorna (11) van oldható módon csatlakoztatva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szárítóberendezés, azzal jellemezve, hogy az adagolórendszer a szárítódob (1) fölött elrendezett, oldalt terelőlappal (13) ellátott meztelen csigából (17) áll. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti szárítóberendezés, azzal jellemezve, hogy mind a légbefúvó nyílás (3), mind az etető3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 05
