199600. lajstromszámú szabadalom • Formázással, előnyösen préseléssel fedolgozható súrlódóanyag kompozíció
3 HU 199600 A 20 tömegrész 29 tömegrész 7 tömegrész 5 tömegrész 25 tömegrész 1 tömegrész 10 tömegrész 3 tömegrész Fenol-formaldehid porgyanta azbeszt mészkőliszt timföld őrlemény (K-10) bárium-szulfát grafit térhálósított súrlódóanyag őrlemény1 (átlag szemcseméret: 1,0 mm) bentonit x A sűrlódóanyagot az előbbiekben ismerte tett hőkezelésnek vetettük alá az őrlés előtt. Az elegyet 20 perces keveréssel homogenizáljuk, majd fékbetétet préselünk belőle. A súrlódóanyag kompozíció hőkapacitási értéke (J/gQC) A késztermék jellemzői: sűrűség (g/cm3) súrlódási tényező (átlagos) súrlódási tényező csökkenése 20—210°C közötti hőfoktartományban (%) kopás (g) 1,1 2,3 0,38 10 1.1 2. példa Az 1. példa szerinti berendezésbe az alábbi komponenseket mérjük be. Fenol-formaldehid gyantaoldat szilárdanyagra számítva 10 tömegrész (denaturált szeszes oldat, szilárdanyagtartalom 50 tömeg%) azbeszt 42,4 tömegrész mészkőliszt 13 tömegrész timföld őrlemény 13 tömegrész bárium-szulfát 5 tömegrész sárgaréz forgács 4 tömegrész térhálósított súrlódóanyag-őrlemény 2 tömegrész (hőkezelt, 0,5 mm átlag szemcseméretű) agyagőrlemény 2 tömegrész grafit 0,05 tömegrész pala liszt 4 tömegrész súrlódásnövelő por 2 tömegrész magnézium-oxid 0,55 tömegrész denaturált szesz 2 tömegrész Az elegyet 25 perces keveréssel homogenizáljuk, szárítjuk, őröljük, majd kapcsolótárcsát préselünk belőle. A súrlódóanyag kompozíció fajlagos hőkapacitási értéke (J/g°C) 0,98 A késztermék jellemzői: sűrűség (g/cm3) 2,1 súrlódási tényező (átlagos) 0,4 súrlódási tényező csökkenése 20—210°C közötti hőfok - tartományban (%) 8 kopás (g) 1.3 4 3. (összehasonlító) példa Az 1. példát ismételjük meg azzal az eltéréssel, hogy térhálósított őrleményt nem alkalmazunk a kompozícióban, helyette a tim- 5 föld őrlemény mennyiségét növeljük. Továbbá mészkőlisztet, bárium-szulfátot, bentonitot sem alkalmazunk a kompozícióban és a hiányzó mennyiséget timtöld őrleménnyel pótoljuk. A súrlódóanyagból ugyan- 10 csak fékbetétet préselünk. A súrlódóanyagnak mérjük a fajlagos hőkapacitási értékét, majd a belőle készült fékbetétet is vizsgálatnak vetjük alá. A kapott eredmények a következők: 15 A súrlódóanyag kompozíció fajlagos hőkapacitási értéke (J/g°C) 0,90 A késztermék jellemzői: sűrűség (g/cm3) 2,1 20 súrlódási tényező (átlagos) 0,36 súrlódási tényező csökkenése 2Ö—210°C közötti hőfoktartományban (%) 25 kopás (g) 1,5 25 Az eredményekből kitűnik, hogy nem találmány szerinti, alacsonyabb fajlagos hőkapacitási értékkel rendelkező, súrlódóanyag fékbetétként kevésbé viseli ez az üzemi körülmények közötti hőigénybevételt. 30 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Formázással, előnyösen préseléssel feldolgozható, javított tulajdonságú, így szabá-35 lyozott fajlagos hőkapacitási értékkel rendelkező súrlódóanyag kompozíció, amely kötőgyantából, töltőanyagból, azbesztből, adott esetben egyéb adalékokból áll, azzal jellemezve, hogy 10—25 tömeg% kötőgyantát, 10— 40 60 tömeg% hőkapacitást szabályzó töltőanyagként 4—20 tömeg% mészkőliszt, 2—15 tömeg% timföld- és 4—25 tömeg% bárium-szulfát őrlemény, adott esetben 2—5 tömeg% agyagőrlemény, illetve 2—5 tömeg% bentonit és/vagy 2—8 tömeg% palaliszt, elegyét, 45 1 —10 tömeg% hő- és mechanikai kezelésnek alávetett térhálósított súrlódóanyagot — adott esetben 1—5 tömeg% fémforgácsot, vagy őrleményt, 0,04—5 tömeg% grafitot, 50 illetve kormot, 1 — 12 tömeg% súrlódásnövelő port, 1—5 tömeg% egyéb adalékot — és a 100 tömeg%-hoz szükséges mennyiségben azbesztet tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti súrlódóanyag g5 kompozíció, azzal jellemezve, hogy 140— 180°C-on hőkezelt, 0,5—1,5 mm szemcseméretü őrölt, térhálósított súrlódóanyagot tartalmaz. Rajz nélkül Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Ns 1323. Nyomdaipari vállalat, Ungvár
