199565. lajstromszámú szabadalom • Adagolóberendezés nagyolvasztókhoz
HU 199565 B 3 A találmány szerinti adagolóberendezés az alábbi módon működik. A betétadag az 1 billenőüstből a 2 bevezető csúszdára kerül, ahonnan a 3 kiömlőnyílásokon keresztül a forgó 4 felső tárolóba jut. A 4 felső tároló a 6 felső zárókúppal és a benne lévő adaggal meghatározott helyzetbe fordul, miközben a gázzáró tömítést az 5 tömszelence biztosítja. Az 5 tömszelencében grafittal átitatott azbeszt van elhelyezve. Ezután a rajzon nem látható légszelepek nyitnak és a 4 felső tároló 6 felső zárókúpja, valamint a 8 alsó tároló 9 alsó záróeleme közötti légnyomáskülönbség kiegyenlítődik. A 6 felső zárókúp elmozdul lefelé és így az adag a 8 alsó tárolóba kerül. Ezután a 6 felső zárókúp ismét felemelkedik és lezárja a 4 felső tároló alsó részét. A fenti művelet addig ismétlődik, amíg a teljes adag a 8 alsó tárolóba nem kerül (a teljes adagot általában négy billenesben lehet beadagolni). Miután a 9 alsó záróelemen összegyűlt egy teljes betétadag, a légszelepek zárnak és a töltőszelepek nyitnak, aminek következtében a 9 alsó záróelem és a 6 felső zárókúp közötti gáznyomás azonos lesz az adagolópódium szintjén mért nyomással. Végül a 9 alsó záróelemet lesüllyesztjük és a betét behullik a nagyolvasztóba. Ennek során kétféle beadagolás valósítható meg. A 2. ábrán az a változat látható, amikor a 9 alsó záróelem alsó átlásban van és ezzel együtt a 10 elosztó elemet is lesüllyesztjük. Ebben az esetben a teljes adag a kerület mentén jut a nagyolvasztóba és a már bentlévő adagok mentén kerül a felső és középső zónába. Az ilyen beadagolás során ugyanazok a folyamatok játszódnak le, mint a hagyományos adagolóberendezéssel történő adagolásnál. A 3. ábrán az a változat látható, amikor a 9 alsó záróelem felső állásban van és a 10 elosztó elem felemelkedik a felső peremről. Ekkor a 8 alsó tárolóban lévő betét, ami ilyenkor feltétlenül koksz kell legyen, a 9 alsó záróelem üreges csonkakúpján keresztül a nagyolvasztó közepébe hullik. Az így közé-4 pen bevezetett koksz mennyiségét a szüksének megfelelően lehet szabályozni. A koksz egy részének 9 alsó záróelem közepén történő bevezetése után a 9 alsó záró- 5 elem is lefelé mozdul el és a maradék adag a kerület mentén jut a nagyolvasztóba. Ilyenkor ismét nem kerül az olvasztó középrészébe betétanyag, ezért a gázáramot optimális viszonyok között lehet tartani, ellentétben a 10 hagyományos adagolóberendezésekkel megvalósítható eljárásokkal. A 3. ábrán bemutatott módon adott esetben a betét érc részét is a nagyolvasztó középső részébe lehet bejuttatni. Ekkor azon- 15 ban a betét direkt beadása helyett (amelynek jele: AAKK|, ahol A = az agglomerátum, K = koksz, 4 = 9 alsó záróelem nyitása) helyett fordított sorrend (KKAAj) valósul meg. 20 A találmány szerinti adagolóberendezés lehetővé teszi tehát, hogy az ércet a kemence, illetve nagyolvasztó átmérője mentén tetszőleges arányban vezessük be. A gázáramnak ily módon a nagyolvasz- 25 tó kerülete mentén, illetve sugárirányban történő szabályozásával a kokszfelhasználást 10—15 kg/10® kg nyersvas mértékre lehet csökkenteni és ugyanakkor a kemence teljesítménye 1,5—25%-al növelhető. 30 A találmány szerinti megoldás különösen jól alkalmazható a hagyományos zárókúppal ellátott adagolóberendezések helyett a különböző nagyolvasztókban. 35 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Adagolóberendezés nagyolvasztókhoz, amely felső tárolóból, felső zárókúpból, alsó tárolóból és csonkakúp alakú üreges al-40 só záróelemből áll, azzal jellemezve, hogy az alsó tároló (8) és a felső tároló (4) felső zárókúpja (6), illetve alsó záróeleme (9) között elmozdítható kúpos elosztó eleme ( 10) van, amelynek alapja az alsó tároló (8) al- 4_ só záróeleméhez (9) illeszkedik oly módon, hogy alsó átmérője legalább az alsó záróelem (9) felső átmérőjével azonos. 2. Az 1.* igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elosztó elem (10) 50 meghajtással van kinematikai kapcsolatban. 2 lap rajz, 3 ábra 3
