199531. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított minőségű, hőre lágyuló elasztomer alapú cipőipari talpkeverékek előállítására
HU 199531 B 9 10 3. tábla'zat Keverék jele A B C D E 6 hónapos átlagos idő után lekopott vastagság-' /ram/ hordási sarok 5 4 3 1,5 7 50-50 pár lábbeli átlag értékére vonatkozó adat 2. példa Speciális (fokozott be- és továbbszakítási szilárdságú) munkavédelmi lábbeli céljára alkalmas kompozíció előállítása. A 2. példa szerinti talpanyaghoz a „II“ jelű minőségbiztosító adalékot készítettük el, dinamikus vulkanizáció technológiájának al- 20 kalmazásával. Az adalék összetétele: II, minőségbiztosító ó'sszetevők mennyiség /tó.rész/ Sztirol-akrilnitril kopolimer /1 / átlagmóltömege: 300 000, sűrűség: 0,93 g/cm3 30 Sztirol-butadien kaucsuk /?./ átlágméltömege : 100 000, sűrűség: 0,92 g/cm3 70 Dolomit 100 Extrakciós olaj /3/ sűrűség: 0,94 g/cm3, lobbanáspont: 175°C 25 Brom tartalmú fenol-formaldehid gyanta /4/ móltömege: 600 000, sűrűség: 1,2 g/cm3 3 Cink-oxid 2 /1/ /UPM-612 /2/ /Solprene 303 Phillips Petroleum cég terméke/ /3/ /Magyar Ásványolajipari vállalat /4/ /SP-1055 Schemectády cég terméke/ A fenti összetételű minőségbiztosító kompozíciót 120 1-s Comerio típusú belső keverőben kevertük. A keverőbe első ütemben a 50 polisztirolt és az SBR kaucsuk komponenst adagoltuk. Megömlésüket és keveredésüket (2 perc) követően adagoltuk a dolomitot, az extrakciós olajat és a cink-oxidot. A térhálósításra gyantás vulkanizációs rendszer 55 szolgált. A 3. ütemben (5 perc) adtuk a halogénezett metilol-fenol gyantát a rendszerhez. A keverőbői leengedett keverékből hengerszéken lemezeket húztunk ki, majd ezeket a további feldolgozásra alkalmas méretűre gg aprítottuk. (Mooney viszkozitás 100°C-on 32 fok. A II. jelű minőségbiztosító előkeverékből 50 t.részt a 4. sz. táblázatban közölt recept szerinti keverékhez adagoltuk (F keverék). összehasonlításképpen elkészítettünk egy olyan receptura szerinti talpanyagot, 65 6 amely nem tartalmazza a szabadalom szerinti minőségbiztosító keveréket (C) jelű keverék. A keverékkomponenseket az 1. példával megegyező módon kevertük, majd az így nyert granulátumból csigadugattyús fröccsgépen talpakat, ezek felhasználásával pedig munkavédelmi lábbeliket készítettünk. A talpak fizikai-mechanikai mutatóit az 5. sz. táblázatban foglaljuk össze. A táblázat adataiból látható, hogy minőségbiztosító adalékanyagunk felhasználásával készült talpanyagok nagyon jó szilárdsági mutatókkal és ezen belül is kiemelkedően jó be- és továbbszakítási szilárdsággal rendelkeznek. Ezt a hordási próbák eredményei is alátámasztják. A 6 hónapon keresztül fém forgácsoló üzemrészben hordott lábbelik talpanyaga igen jól bírta az ilyen jellegű igénybevételt (6. sz. táblázat).
