199529. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag hulladék, különösen fólia jellegű hulladék feldolgozására
HU 199529 A szög keresztmetszetű, és a terelőlemezek a tartály feneke, a. forgókés közelében helyezkednek el, akkor a meglágyult anyag keveredése olyan hatékony, hogy — a többszörös gőz kezeléssel is elősegítve — majdan gömb alakú, morzsaszerű agglomerátum keletkezik, amely gördülékeny, ömleszthető, és regranulálás nélkül dolgozható fel például fröccsöntőgépen van flakonfúvógépen. Az anyag térfogattömege az új granlilatuméval közel azonos, azaz jóval sűrűbb, mint az eddig agglömerálással készített regenerátum. A fentiek alapján a találmány tárgya eljárás hőre lágyuló műanyag hulladék, különösen fólia jellegű hulladék feldolgozására a hulladék aprítása, mosása, agglomerálása és adott esetben regranulálása útján. Az eljárásra jellemző, hogy az aprított, mosott, mosás után adott esetben szárított műanyag aprítmányt átmérőrmagasság =1:1 — 1:1,4 arányú, legalább alsó harmadában sokszög keresztmetszetű, fűthető, szakaszos üzemű, a forgókés közelében elhelyezkedő terelőlemezekkel rendelkező agglomeráló tartályba töltjük, a forgókés működtetésével és a'fűtéssel képlékennyé tesszük, keverés közben legalább két ízben vizet adagolunk hozzá, miközben a fejlődő gőzt elszívatjuk, végül a regenerátumot a tartályból kiengedjük, szárítjuk és kívánt esetben granuláljuk. Az alábbiakban az eljárást a csatolt rajzok alapján közelebbről ismertetjük. Az 1. ábrán az eljárás tömbvázlata, a 2. ábrán pedig az agglomeráló tartály látható. Az öszszegyűjtött fólia hulladék az 1 aprítóberendezésbe kerül, ahol kések körülbelül cm2 nagyságrendű lapkákká aprítják. Az aprított anyag a 2 mosóberendezésbe kerül. Tekintve, hogy a kisméretű fólia lapkák szerteszéjjel úsznának, célszerű, ha úgynevezett mosózsákokba töltjük az anyagot. A mosózsák textil alapanyagú, cipzárral zárható zsák, hasonló azokhoz, amelyek a mosodákban használatosak. Előnyös, ha a tisztítást két lépésben végezzük. Az első lépés a durvább és nehezebb fajsúlyú szennyeződések eltávolítását szolgálja. Az aprított műanyagfóliát vízben, áztatjuk, miközben a nehezebb szenynyeződések kiülepednek. Utána az aprítmányt kiszedjük a vízből, és az említett mosózsákba töltjük. Az előtisztítás egy további lehetősége a sűrített levegővel történő osztályozás. A szennyeződések az osztályozó rácsain keresztül hullanak, míg a levegőáram az aprított fóliát magával ragadja és mindjárt a mosózsákba viszi. A mosott aprítványt centrifugáljuk a 3 centrifugában (a centrifuga a mosógéppel egybe is lehet építve). Utána az anyagot száríthatjuk, de tölthetjük szárítás nélkül is a 4 agglomeráló tartályba. Ez esetben az agglomerálás tovább tart, és a kész regeneratum szemcseelosztása nem olyan jó, mint a szárított aprítvány esetében. Ezt a megoldást tehát csak akkor választjuk, ha az 3 agglomeráló lépésben elegendő a kapacitás hozzá, és a regenerátummal szemben támasztott követelmények nem túl magasak. A 4 agglomeráló tartály egy előnyös kiviteli alakját a 2. ábra mutatja. A tartály 6 alsó része nem hengeralakú, hanem tizenkétszög keresztmetszetű; a 7 felső rész hengeres. A tartály alsó része duplafalú, a 8 olaj- vagy vízfütés kialakítása érdekében. A függőleges tengelyre merőleges 9 forgó kés a betöltött aprítmány a tartály palástján körbe forgatja és szecskázza. A 9 forgókést (nem ábrázolt) villanymotor hajtja. A tartály alsó harmadában az oldalfalhoz erősítve három 10 terelőlemez helyezkedik el, amelyek lefelé lejtve az anyagot direkt a kés alá nyomják. A tartály felső részéhez 11 adagolószerv csatlakozik, amelyek keresztül a víz adagolása történik. A 11 adagoló szervben csatlakozhat például (nem ábrázolt) szivattyú, amely a beállított vízmennyiséget a 4 agglomeráló tartályba permetez. Az ábrzolt 4 agglomeráló tartály átmérője a magassághoz viszonyított aránya 1:1,1. A tartályban lévő anyag felmelegszik, képlékennyé kezd válni. Amikor a motor teljesítmény-felvétele észrevehetően emelkedik, a 11 adagoló szerven keresztül vizet adagolunk a tartályba. A víz adagolása porlasztó berendezéssel is megoldható. A hirtelen képződő gőz hatására az anyag zsugorodni kezd, morzsák alakulnak ki, és a keveréshez szükséges erő átmenetileg visszaesik. A keletkező vízgőzt ventilátor szívja el. Néhány percig folytatjuk a keverést, majd újból vizet adagolunk az anyaghoz. Rövid utókezelés után kiengedjük a regenerátumot és meleg levegővel szárítjuk. A kész regenerátumot granulálhatjuk, bár néhány felhasználási célra ez nem szükséges. A regenerátum, ahogy kijön a 4 agglomeráló tartályból alkalmas például fröccsöntőgéppel vagy flakonfúvó géppel történő közvetlen feldolgozásra, fóliakészítés céljára azonban a regenerátumot granulálni kell. A granuláló extruder szűrője visszatartja a legkisebb szennyeződést is, és fóliafúvashoz a legjobb minőség szükséges. Egy másik ok, amiért granuláljuk a regenerátumot, a színezés lehet. A kívánt színhez szükséges mesterkeveréket és az agglomerátumot összekeverjük és önmagában ismert 5 extruderen granuláljuk. Az eljárást az alábbiakban példák segítségével közelebbről szemléltetjük. 1. példa Az összegyűjtött fóliazsákot aprító berendezésben cnr nagyságrendű lapkákká aprítjuk. Bár különböző eredetű hulladék együttes feldolgozása is lehetséges, célszerű, ha egy-egy betéthez azonos eredetű anyagot használunk, mert a szemcseméret-eloszlás kedvezőbb lesz (a morzsák közel azonos méretűek lesznek). 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 05 3
