199526. lajstromszámú szabadalom • Eljárás foszforsavcsoportokat tartalmazó poliészter-gyanták vagy alkidgyanták előállítására
HU 199526 B 24 A három rétegű bevonat vizsgálata: A lakkot KETL-alapozással ellátott cinkfoszfátozott acéllemezre szórjuk fel és 140°C-on keményítjük. Erre egy szokásos, kereskedelmi forgalomban kapható utó-fedőlakkot (kémé- 5 nyítési hőmérséklet 135°C) hordunk fel. öszszehasonlítás céljából egy szokásos, ricinusaldehid/epoxigyanta) karbamidgyanta (7: :1:2) töltőanyaggal készült bevonatot is megvizsgálunk. 1(3 11. Táblázat 23 Mélyíted Koütési mm teszt % 15 Lakk (i) Összehasonlító 5 5 bevonat 2 40 (1.5) (j) és (k) lakkok: karbamidgyanta-lakk Az alábbi összetételű tömegrész-egysé(k) 60 70 gekben) színező pasztákat: (j) titán-dioxid (Rutil) 30 bárium-szulfát (kicsapott) 30 színező korom 0,2 10. példa szerinti kötőanyag 70 (szilárd gyantában számolva) 1:1 arányú EGLAC/BUAC eleggyel kb. 50 t% szilárd anyag- tartalomra hígítjuk. Az alkalmazás előtt mindkét pasztához 30 trész kereskedelemben kapható karbamid-formaldehid gyantát keverünk, és a viszkozitásokat BUAC-al 25 másodpercre (DIN 53211/20°C) állítjuk be. A keményítés szobahőmérsékleten történik. 12. Táblázat Lakk / Óra múlva nem Ingamüves keménység ragad 1 hét 3 hónap múlva u> 1 63 92 (k) 1 60 80 (1.6) (1) Lakk: Aminogyanta nélküli tubuslakk 120 trész Ti02-ból (Rutil), 100 trész 15. példa szerinti gyantából (szilárd gyantára számítva) és 0,05 tömegrész Co-ból (Co-oktoát formájában) lakkot állítunk elő, melyet AKW-l-el, kb. 2 Pa.sec. viszkozitásra hígítunk, majd tubuslakkozó gépen alumíniumra hordjuk fel. A nyomtatás 6 perc múlva történik, az előszárítást 80°C-on, a keményítést 6 percig 160°C-os végezzük. A bevonat ingaműves keménysége 36 másodperc, fényessége (fényfátyol-érték) 2,45, és hideg hőmérsékleten mért szilárdsága 1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás beégetőlakkok számára kötőanyagkomponensként szolgáló, foszforsavcsoportokat tartalmazó, dikarbonsavakból, dikarbonsavanhiflridekből, többértékű alkoholokból és adott esetben zsírsavakból álló poliésztergyanták vagy alkidgyanták —* melyek adott esetben vinil-monomerekkel és/ /vagy metakril-monomerekkel végzett kopolimerizációval módosítottak és amelyek határviszkozitása 3,0—25,0 ml/g (DMF, 20°C) és savszáma 10 és 80 mg KOH/g közötti — előállítására az alkalmazott foszforsav teljes megkötése mellett, azzal jellemezve, hogy egy olyan poliészter reakcióelegyet vagy alkidgyanta reakcióelegyet, amelyben a poli-35 sav-hányad a késztermék 1 kg-jára vonatkoztatva legalább 0,1, előnyösen 0,2—1,5 mól foszfort tartalmaz polifoszforsav alakjában, egy vagy több, az alkalmazott nyersanyagokkal szemben inert, 110°C és 220°C közötti 40 forrásponttartományú hígítószerrel készített, 40—80 tömeg% szilárdanyag-tartalmú oldatban, a foszforsav gyakorlatilag teljes megkötéséig' észterezünk 150—200°C-on a reakcióvíz azeotróp elkülönítése mellett, és adott esetben a poliésztergyanta vagy alkid- 45 gyanta szabad foszforsavcsoportjait aminokkal, előnyösen aikanol-aminokkal végzett sóképzéssel blokkoljuk. (E: 1983.07.28.) 5Q 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan reakcióé légyből indulunk ki, amelyben a késztermék 1 kg-jára vonatkoztatva a polisav-hányad legalább 0,3 mól foszfort tartalmaz, és a reakció szemgg pontjából inert hígítószerként 110°C és 220°C közötti forrásponttartományú, aromás vagy alifás szénhidrogén oldószereket alkalmazunk (E: 1982.07.29.) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hígítószert fokozatú tosan a reakció előrehaladásával adagoljuk. (E: 1982.07.29.) 4. Az 1—3. igénypont bármelyike szerinti eljárás szórásos alkalmazásra szolgáló, beégető lakkok kötőanyagkomponensként alkal-65 mazható, foszforsávcsópbrtokat tartalmazó 13
