199523. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vizes alkidgyanta emulzió előállítására levegőn száradó lakkok és festékek számára
HU 199523 B míg a végső jéllemző-értékeket el nem érjük. Az észterezés utolsó fázisában vákuumban dolgozunk, amikor is az azeotróp képzésére használt xilolt közelítően kvantitatív módon eltávolítjuk. Az EH 1 — EH 4 gyantáknál használt előállítási módszer előnyös, mert ez jól keményedő, és kitűnő emulgeáló hatású terméket szolgáltat. Előállíthatjuk azonban e gyantákat a gyakorlatban szokásos módszerrel is, vagyis úgy, hogy egy kismolekulatömegű alkidgyanta-előkondenzátumot utólag kopolimerizálunk á monomereleggyel. Ezt a módszert az EH 5 gyanta előállításával szemléltetjük: 141 rész pentaeritritet, 154 rész PE 1 -et, 154 rész p-terc-butil-benzoesavat, 26 rész lenolaj zsírsavat 250°C-on, 0,65 rész kalcium-oktoát (4%-os) és 0,32 rész cink-oktoát (8%-os) jelenlétében átészterezünk. Ekkor a reakcióban képződő víz mellett kb. 15 rész vízben oldhatatlan desztillátum párol át. Ezután 220°C-on 290 rész lenolaj zsírsavat, 64 rész ftálsavanhidridet és 17 rész tetrahidro-ftálsavanhidridet adunk hozzá és az észterezést azeotróp-körforgás (xilol) mellett 5 mg KOH/g alatt savszám eléréséig végezzük. A terméket xilollal 85% szilárdanyag-tartalomra hígítjuk. 82,5 rész 85%-os gyanta oldatot 132°C-ra melegítünk. 6 óra leforgása alatt, hozzáadjuk 11,8 rész alkidgyanta-előtermék (85%-os, 11 rész izobutil-metakriált, 6 rész akrilsav és 3 rész vinil-toluol) elegyét, valamint 0,8 rész di-terc-butil-peroxid 18,2 rész xilollal készült oldatát, 132°C-on. Amint sziláranyag-tartalomban 74,5%-nál nagyobb értéket érünk el, a xilolt és a maradék monomereket vákuumban 140—160°C-on eltávolítjuk, és ezt a hőmérsékletet addig tartjuk, míg kb. 10-es határviszkozításszámot (CHF) el nem érünk. A termék 10,3% polietilénglikol-tartalom és 6% akrilsav-tartalom mellett 36 mg KOH/g 13 savszámot és 9,9 határviszkozításszámot (CHF) mutat. EH 6 emulgeátorgyanta előállítása 154 rész PE 1-et, 141 rész pentaeritritet, 5 154 rész p-terc-butil-benzoesavat, 26 rész sáfrányolaj zsírsavat az EH 1 — EH 4 előállításnál leírt módon 0,65 rész kalcium-oktoát és 0,32 rész cink-oktoát jelenlétében átészterezünk. Ezután 190°C-on 320 rész C 5 10 kopolimert, 120 rész sáfrányolaj zsírsavat, 50 rész konjugált zsírsavat (konjugáció-fok: 50%, jódszám: 125—135; CONJUVANDOL 50), 64 rész ftálsavanhidridet és 17 rész tetrahidro-ftálsavanhidridet adunk hozzá 15 és a reakcióelegyet előbb azeotróp-körfolyamatbnan (xilol), majd a reakció végefelé vákuumban észterezünk, míg a kívánt savszámot és határviszkozításszámot el nem érjük. 20 A közbenső termék polietilénglikol-tartalma 10,4%, metakrilsav-tartalma 7,1%, savszáma 39 mg KOH/g, és határviszkozitásszáma (CHC13) 10,6. EH 7 emulgeátorgyanta előállítása: 25 141 rész pentaeritritet, 100 rész p-terc-butil-benzoesavat, 20 rész benzoesavat és 160 rész napraforgóolaj zsírsavat védőgáz alatt 2 órán át 250°C-on tartunk, ezután hozzáadunk az EH 6 előállításánál használt kon- 30 jugált zsírsavból 90 részt, 50 rész napraforgóolaj-zsírsavat és 100 rész kb. 1500 átlagmolekulatömegű polietilénglikolt, azután 75 rész ftálsavanhidridet és 30 rész tetrahidro-ftálsavanhidridet, majd 320 rész C 6 kopo- 35 limert, és az elegyet az EH 6 előálításnál leírt módon észterezzük. A közbenső termék polietilénglikol-tartalma 9,8%, metakrilsav-tartalom 5,9%, savszám 34 mg KOH/g, határviszkozftásszáma (CHCI3) 10,3. 40 IV. Uretánnal módosított alkidgyanták (UH) előállítása Az uretánnal módosított alkidgyanták összetételét és állandóit a IV. táblázat tünteti fel: 14 XV. táblázat UH 1 UH 2 UH 3 UH 4 UH . 1. rész Tállolajzsírsaÿ 380 280 380 CONJUVANDOL 50--100-Safrányolaj 300-Sáfrányolaj sav-650-Lenolaj zsírsav-150 Ricinénolaj 120 —-Pentaeritrit 86 47 104 204 47 Trimetilol-propán 9-Glicerin-106 67--Szorbit (70%-os)-300 Benzoesav 8--8
