199368. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagytisztaságú 1-butén vagy 1-butént és izobutént tartalmazó elegy elválasztására C4 szénhidrogének elegyéből
HU 199360 ß nak az alkalmazott nyomáson. A C desztillációs oszlop tetejéről izobutén és 1-butén elegyét vezetjük el a 9 vezetéken keresztül, az oszlop aljáról pedig n-bután, transz-2-butén és cisz-2-butén elegyét nyerjük a 10 vezetéken keresztül. A 2. ábrán szemléltetett foganatos ítási jnód szerint az A-l extrák erős desztillációs oszlop és az A-2 sztrippelő oszlop működése azonos az előbbi foganatos ítási mód szerintivel. A tiszta bután-butén frakciót azonban a 3 vezetéken keresztül elvezetve összekeverjük a 11 vezetéken betáplált vízmentes metanollal, és a keveréket a D éterező tankba továbbítjuk. A D éterező tank savas ioncserélő gyantával van töltve, amelynek jelenlétében az izobutén reakcióba lép a metanollal és t-butil-étert képez. Az izobutén maradéktalan átalakítás érdekében a metanolt előnyösen fölöslegben alkalmazzuk. A kapott elegyet, amely t-butilétert, C4 szénhidrogéneket és reagálatlan metanolt tartalmaz, a 13 vezetéken keresztül betápláljuk az E vizes mosótankba, ahol nagy menyiségű vízzel hozzuk érintkezésbe, miáltal a t-butiléter és a metanol átmegy a vizes fázisba. A vízzel nem elegyedő C4 szénhidrogéneket a 14 vezetéken keresztül a B desztillációs oszlopra viszszük. A B és C desztillációs oszlopok működése azonos a korábban leírt foganatos ítási mód szerintivel. A találmány szerinti megoldást a következő nem-korlátozó példákkal szemléltetjük. 1. példa Az 1. ábra szerinti berendezésben dolgozunk. A kiindulási anyagot — amelynek összetétele a 4. táblázatban látható — 50 kg/óra 7 áramban tápláljuk be a 200 tálcás A-l extrakciós desztillációs oszlop középső részére. Az extrakciós desztillációt úgy hajtjuk végre, hogy 400 kg/óra áramban poláros oldószert táplálunk az oszlopra és a folyadékrefluxot 60 kg/órára állítjuk be. Az extrakciós desztillációs oszlopban a fejnyomás 3,0 kg/cm1 2 G, a fejhőmérséklet 35°C és fenékhőmérséklet 145°C. Az oszlop tetején 29,1 kg/óra áramban tiszta bután-butén frakciót nyerünk, amely nem tartalmaz 1,3-butadiént és diolefin- és acetilén-szénhidrogéneket. A sztrippelő oszlop tetején nyers butadiént lapunk 20,9 kg/óra áramban. A tiszta bután-butén frakciót (tömegárama 29,1 kg/óra) betápláljuk a 100 tálcás B desztillációs oszlop középső részére, és desztilláljuk 150-es refluxarány, 3,3 kg/cm2 oszlop fejnyomás és 37°C-os oszlop fejhőmérséklet alkalmazásával. Az oszlop tetején izobutánt vezetünk el 2,6 kg/óra áramban. A B desztillációs oszlop alján izobutén, n-bután, transz-2-butén és cisz-2-butén elegye jön le. A kapott elegyet betápláljuk a 100 tálcás C desztillációs oszlop középső részére. A C desztillációs oszlopot 40-es refluxaránnyal, 4,0 kg/cm2 oszlop fejnyomással és 40°C oszlop fejhőmérséklettel működtetjük. Az oszlop alján egy magas forráspontú frakció jön le 9,3 kg/óra áramban, amely n-butánt, transz-2-butént és cisz-2-butént tartalmaz főkomponensként. A C oszlop tetejéről nagytisztaságú izobutén és 1-butén elegyét vezetjük el, amely elegy mentes az 1,3-butadiéntől és az acetilén- és diolefin-szénhidrogénektől. Az oszlop tetejéről az elegyet 17 kg/óra tömegáramban nyerjük. A berendezés különböző pontjain kapott elegyek összetételét a 4. táblázat szemlélteti. 8 5 10 15 20 25 30 35 5
