199331. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabályozható pórusméretű, nyílt cellaszerkezetű, hőre lágyuló polimerhab formatestek előállítására
5 HU 199331 A 6 tulajdonságú. (Ilyen bevonat lehet i»l. a tetrafluor-etilén szintéi- bevonat). A találmány szerinti eljárással készithetó termékek egyaránt alkalmasak: szilárd részecskéknek folyadékokból, gázokból történő leválasztásáéra szűrőként, por alakú anyagok csomagolásánál a levegő eltávolítására vákuumszondaként alkalmazva, pneummatikus rendszerek működtetésénél a kiáramló levegő útjába felszerelve hangtompítóként, pneumatikus rendszereknél a beáramló levegő útjába felszerelve szűrőként, viz vagy egyéb folyadékok levegőztetésénél, illetve gázhalmazállapotú anyaggal történő átbuborékoltatésánál u gáz vagy levegő (mikro)buborékok formájában történő szétoszlatására (pl. szenny víztisztítás), tavak vagy más vízfelületek befagyásának megakadályozására, illetve oxigénnel való dúsítására a levegő vagy gáz (mikro)buborékok formájában történő szétoszlatása révén, fluidizáció létrehozására mikropórusos betétként, a talajba fektetve, megfelelő kiképzésben szivárogtató öntözőként, csepegtető öntözéshez vagy egyéb helyekre folyadékszűrőként, az alapanyag oleofil, illetve hidrofób tulajdonsága révén az olajszennyezésnek a vizből, gázokból való eltávolítására. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei: a. ) Az eljárással előállított termékek fizikai tulajdonságai széles határok közt változtathatók. b. ) A szerszámba történő adagolás során folyamatosan közölt tömöritö-, adott esetben a szívóhatás és/vagy nagyfeszültségű elektromos erőtér révén is - az ismert eljárásokhoz képest - sokkal egyszerűbben biztosítható a polimerszemcsék szoros érintkezése és ezáltal a kialakuló pórusok méretei is szabályoz hatók. c. ) A módosító polimerlekInek, társító, erősítő anyagoknak az alappoliraertől eltérő szemcseméret-eloszlása esetén az adagolt mennyiségektől függően még tovább szabályozható az előállítani kívánt termék pórusmérete, illetve porozitása. d. ) A módosító polimerek és/vagy adalékanyagok megfelelő megválasztásával javítani lehet az alappolimer formázhatóságát, feldolgozhatóságát és csökkenteni lehet ezáltal a feldolgozás energiaszükségletét. e. ) A késztermék megfelelően megválasztott oldószerrel, felületaktív anyaggal, vagy egyszerűen ellenáramú levegővel, vagy vizswgárral kimosható, regenerálható. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. pokla Vákuumszondát (mely 35/25 mm névleges átmérőjű, 26,5 cm hosszú, hengeres formátumú) állítunk elő. Polimerként olyan ultranagy móltömegű (viszkozimetriás móltömeg 4 millió), kis olvadási indexű (Ml-’l 190/5, g/10 min. kisebb, mint 0,01), nagysürűségű polietilén port használunk fel, melynek szemcseméret-eloszlása a következő: 0,0 nim-es frakció 0 % 0,32 mm-es frakció 0,5-2,0t% 0,20 mm-es frakció 60,0-80,0t% 0,10 mm-es frakció 20,0-50,0t% 0,06 mm-es frakció 0,2-10,0t% 0,0ü mm-es frakció 0,5-10,0t% A nagysűrüségü (0,94 g/cm3) polietilén alapú port (tőltósúly 400-410 g/lit) 1800 Hz frekvenciájú működtethető 0,5-6 mm amplitúdójú rezgőmozgást előállítani képes rázóasztal, illetve í-ázóberendezés, valamint 0,05 Pa (5x10“* Torr) végvékuumot biztosítani képes szivattyú együttes működtetésével a szerszámüregbe juttatjuk. Az adagolás egész időtartama alatt mind a rázóberendezést, mind a szívóhatást biztosító vákuumszivattyút is végig működtetni kell. Az anyagok a szerszámüregbe juttatása, vagyis adagolása kivitelezhető vákuum alkalmazása nélkül is. Az adagolást befejezve az adagolóberendezést a szerszámmal együtt kivesszük az evakuálható fészekből, majd a felső végén alkalmas módon lezárva a szerszámot, eltávolítjuk az adagolóberendezést és a másik végén is zárjuk a szerszámot. Ezt követóleg 210 °C hőmérsékleten 50 percig (legfeljebb i2 °C höingadozású légcirkulációs kemencében) hőkezelést alkalmazunk. Az előirt idő letelte után a szerszámot kivesszük a hőkezelő berendezésből és akár gyors-, akár lassú hűtést alkalmazva lehűlni hagyjuk. A teljes lehűlést követóleg a szerszámot szétszedjük, a darabot megfelelő célberendezés felhasználásával kivesszük a szerszámból, majd a szerszámot - óvatosan, hogy meg ne sérüljön a formaelválasztást könnyítő bevonata - megtisztítjuk az esetlegesen rátapadt sorjáktól, szennyeződésektől. Ezután a szerszám mindazon részeit, melyek érintkezhetnek a kiindulási polimer porral, for male választóval, például szilikonolajjal kenjük be. (Amennyiben vákuumot nem alkalmazunk az adagolás során, úgy a megfelelően kialakított fészekbe az egyik végén már eleve lezárt szerszámot helyezünk.) A késztermék pórusmérete átlagosan 20- -30 um. 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
