199319. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet csőív előállítására
7 HU 199319 A 8 A példakénti szerkezetben alkalmazott 1 és 2 szerszámfelekben a 4 fészek van kialakítva. A 4 fészek a készíteni szándékolt csőiv külső méretének megfelelő méretben van kiképezve. Az 1. ábrán látható 1 szerszámfél és a 2. ábrán látható 2 szerszámfél úgy illesztendő össze, mintha azok a rajz szerinti könyvoldalak lennének. Az 1 és 2 szerszámfeleket a 3 furatokon átvezetett csavarok révén lehet mereven összefogni. A szerszámban van az 5 tüske. Amint a 3. és 4. ábrán látható, az 5 tüske lényegében változatlan keresztmetszetű köracél. A változatlan keresztmetszet a szerszámon belüli szakaszra vonatkozik elsősorban, ugyanis a szerszámból kinyúló egyenes tüskeszakasz végéhez közel a 7 nyakrésszel van ellátva, amely a példakénti esetben négyszőgkeresztmetszetű. Az 5 tüskének a szerszámban levő vége a kész munkadarabnak megfelelő 6 ivszakasszal van ellátva. A találmány szerinti szerkezet a csak vázlatosan szemléltetett 13 készüléktesthez van kapcsolva. Ehhez a 13 készüléktesthez vannak szerelve a 15 vezetékek, amelyek arra szolgálnak, hogy a 8 pofákat mozgásuk során vezessék. A példakénti esetben - amint az az 5. ábrán látható - a 8 pofák olyan kialakításúak, hogy zárt helyzetükben a 7 nyakrészt szinte formazáróan övezik, és igy annak megfogására képesek. A találmány szerinti szerkezet működtetéséhez, vagyis a csőív gyártásához szükséges erőt a hidraulikus 10 munkahenger biztosítja, amelyhez a hidraulikus közeg hozzáfolyását és elvezetését a 11 csatlakozásokon keresztül lehet biztositani. A hidraulikus 10 munkahenger dugattyújához van kapcsolva a 9 tolórúd, amely a munkadarab alakításához szükséges erőt közvetíti a munkadarabra. A példakénti esetben a 9 tolórúdon a rajzon nem ábrázolt kényszerpálya van kialakítva, és ebbe a kényszerpályába illeszkedik az ugyancsak nem ábrázolt, a 8 pofákon levő ellendarab, illetve ellendarabok, és a vezérlőpályák és ellendarabok szolgálnak arra, hogy a 8 pofák nyitását és zárását a 9 tolórúd mozgása révén biztosíthassák. A találmány szerinti szerszámfelekben a 4 fészkeket úgy kell kialakítani, és az 5 tüske vastagságát is úgy kell megválasztani, hogy a szerszám összeállításakor kialakuló 12 gyűrűs tér a munkadarab falvastagságának megfelelő legyen. Látható a példakénti kiviteli alakból, hogy a szerszámfelekben levő 4 fészkek végei a szabadba torkollanak. A találmány szerinti szerkezet használata és a találmány szerinti eljárás foganatosítása során úgy járunk el, hogy a készítendő csóiv hosszának megfelelő egyenes esődarabokat vágunk, és azokból a 8 pofák nyitott helyzete mellett kettőt fölfűzünk az 5 tüskére. A kiinduló munkadarabokat előretoljuk úgy, hogy azok a 12 gyűrűs térben foglalja- 6 nak helyet. Ilyenkor tehát a 8 pofák nyitott helyzetben vannak, majd a 10 munkahenger működtetése során a 9 tolórudat előretoljuk a nyitott 8 pofák között. Amikor a 8 pofák között a 9 tolórúd megfelelően előre ér, a vezérlőpályák és az ezekhez csatlakoztatott ellendarabok biztosítják, hogy a 8 pofák az 5. ábrán szemlélhető zárt helyzetbe jussanak, vagyis megfogják az 5 tüske 7 nyakrészénél a tüskét. A 8 pofáknak ilyen zárt helyzetbe jutása akadálytalan lehet, mert a 9 tolórúdon egymással szemben a 14 ablakok vannak, amelyek magukon keresztül tudják bocsátani a 8 pofákat anélkül, hogy akadályozva lenne a 9 tolórúd további axiális irányú mozgása. A hidraulikus 10 munkahenger révén kifejtett erővel a 9 tolórúd elülső része nyomja a haladásirányban hátul levő munkadarabot, az pedig közvetíti ezt a tolóerőt az elől levő munkadarabra. Amikor ez az elöl levő munkadarab a 6 ívszakaszhoz ér, megnő a munkadarab ellenállása, mert ekkor következik be az alakítás. Az ellenállás legyőzéséhez a 10 munkahenger biztosítja a szükséges erőt, amely úgy van megválasztva a találmány értelmében, hogy a munkadarabban a hidegfolyás határát túlhaladó feszültségállapot jöjjön létre. Ilyen hidegfolyási állapotban a munkadarab viszonylag könnyen és precízen alakítható, eközben könnyen továbbítható is a 6 ivszakasz mentén. A kész munkadarab a 4 fészek nyitott, szabadba torkolló végénél egyszerűen kipottyan a szerszámból, tehát nincs szükség arra, hogy a szerszámot szétszereljék a munkadarab kivétele végett. A munkadarab elkészülte után a 10 munkahenger által mozgatva a 9 tolórúd hátrafelé mozog, eközben nyitja a 8 pofákat, majd a 9 tolórúd további hátramozgása után szabaddá válik az 5 tüske, és igy a következő munkadarab ráfűzhető arra. Az előbbi folyamatot megismételve, a korábbi művelet során eröközvetitő testként szereplő hátsó munkadarab lesz most az elülső, az alakításban résztvevő munkadarab, és az újonnan az 5 tüskére fűzött csődarab lesz az erőközvetitö szerepet betöltő munkadarab. Látható a példakénti szerkezet ismertetése kapcsán, hogy a találmány szerinti eljárás és szerkezet alkalmazása esetén az egész beavatkozás csak arra irányul, hogy a 10 munkahenger működtetését biztosítsa, ez viszont a csapok kezelésére korlátozódik. Emellett az előre levágott csődaraboknak a tüskére helyezése jelent igénybevételt a kezelőszemély számára. Mindezek a műveletek azonban rendkívül egyszerűen, gyorsan és kis munkabefektetéssel elvégezhetők, ugyanakkor rövid gyakorlási idő után igen nagy termelékenység biztosítható a találmány révén. Az is megállapítható a példakénti ismertetés alapján, hogy a munkadarab belső és külső része is megtámasztott az egész alakítási folyamat közben, ezért nem tud deformá-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
