199271. lajstromszámú szabadalom • Cipőipari merevítőanyag
5 HU 199271 B 6 anyag nem oldódik az olvadékban, nem morzsolódik szét, szemcsemérete 100-500 Mm. Az olvadékot a 3. példa szerint extrudáljuk és tekercseljük. 5. példa A 4. példában leírtak szerint PCL 700 és akrilnitril-buladién-sztirol-kopolimer keverékét állítjuk elő, az óniledéket azonban kisebb adagokra vágjuk és még formázható állapotban hűtött formákba nyomjuk. Lehűlés után a formatestet kivesszük a formából. 6. példa 65 tömegX PCL 700-ból, 21 lömeg% fenolgyantából (SP 560, gyártja: Schenectady Chemical Inc., olvadáspontja: 150 °C, 25 °C-on mért sűrűsége 1,10), valamint 10 tömegX etilén-vinilacetát-kopolimerből és 4 tömegX mikrokristályos viaszból álló kötőanyagot 100-400 um szemcseméretig őrölünk. 500 tömegrész kötőanyagot 500 tömegrész ütésálló kemény PVC 100-400 um szemcseméretű porával. A porkeveréket az 1. példa szerint dolgozzuk fel. 7. példa Regenerált és granulált akrilnitril-butadién-sztirol-kopolimert (Novodur KL 1-5202, Bayer AG) 100-500 jum szemcseméretig őrölünk. A port az 1. példában leirt módon őrölt PCL 700-zal elegyítjük, azonban 50 tömeg% helyett 60 lömeg% PCL 700-at alkalmazunk. Cipők sarokrészének kialakításához szükséges szilikongyanta-formát szitanyomás segítségével a fenti porkeverékkel töltünk meg oly módon, hogy a porkeveréket a formára helyezett, több helyen perforált sablonon keresztül kenőkéssel nyomjuk a forma megfelelő helyeire. A forma kialakítása folytán olyan sarokrész keletkezik, amely oldalsó és felső szélén mintegy 0,01 mm-re elvékonyodik. A formát a 2. példa szerint hőkezeljük. 8. példa Ütésálló kemény PVC fóliahulladékát aprítóberendezésben 100-400 pm élhosszúságú részecskékké aprítunk és frakcionálunk. A Bayer Ag. által gyártott, Desmocoll 400 márkanevű elasztomer poliuretánt szintén 100- -400 mhí szemcseméretre aprítjuk. (A Desmocoll 400 15%-os metil-etil-ketonos oldatban mért redukált viszkozitása 600±200 mPa.mp). Porkeverő berendezésben 500 tömegrész poliuretánt és 500 tömegrész PVC-port összekeverünk. A porkeveréket az 1. példában leírtak szerint 60 g/m2 felülettömegű pamutszövetre rétegezzük és infravörös sugárzással megömlesztjük. 9, példa Vinilklorid és egy alfa-olefin kopolimerizálumából álló fóliahulladékot 100-400 Mm élhosszúságú részecskékké aprítunk. A Bayer AG által gyártott, Levapren 450 márkanevű etilén- vinilacetét-kopolimerizátumot szintén 100-400 um szemcseméretre aprítjuk. Porkeverö berendezésben 500 tömegrész polietilén-vinilacetátot és 500 tömegrész fóliaaprltmányt összekeverünk. Hengeres kenőberendezésen 60 g/m2 felülettömegű, 1 : 1 vászonkötésű pamutszövetre rétegezzük a porkeveréket 700 g/m2 mennyiségben. Infravörös sugárzású alagútban a rétegezett terméket 150 °C-ra melegítjük. A melegítést addig folytatjuk, mig az összes kötőanyag (polietilén-vinilacetát) meg nem olvadt. Még plasztikus állapotban a terméket hűtött kalanderen simítjuk, majd feltekercseljük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5
