199091. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rétegelt termék előállítására
5 HU 199091 B A rendszer izotrópiáját bizonyltja« hogy a 90°-os szögben kivágott próbatestek tulajdonságai azonosak maradtak az előzőekben felsorolt értékekkel. 3. példa Az 1. példában leirt poliolefin rendszerből készített két lemez közé oly módon vezettünk 1 réteg hurkolt üvegkelmét« hogy azt először infrasugárzással 488 K-ra melegítettük elő. A préselési időt 0,5 percre csökkentettük« szemben a 2. kiviteli példában leirt 3 perccel. A rétegelt rendszer tulajdonságai megegyeztek a 2. példában leírtakkal. 4. példa Az 1. példában leirt rétegelt rendszerrel 2 percig 473 K-os hőt közöltünk nyomólapok között. A nyomás hirtelen megszüntetésekor a rétegelt rendszerben lévő orientált polipropilén szálak dezorientálódtak és ennek során a vázanyagban is dezorientáció lépett fel. Ennek következményeként síkbeli méretcsökkenés állt elő a teljes rétegelt rendszerben. 5. példa Az 1. kiviteli példában leirt két lemez közé 3 réteg 450 g/m2 súlyú Owens-Corning gyártmányú hurkolt üvegkelmét vittünk be és 3«4 mm vastag rétegelt lemezt állítottunk elő úgy, hogy 473 K-os hőmérsékleten 250 kPa nyomást alkalmaztunk. Az ütésállósági tulajdonságok mérésére meghatároztuk az abszorbeált ütési-energiát. Korong alakú próbatesteket szabványos rögzítés után különböző magasságból leejtett különböző tömegű és ütőprofilú ejtőcsappal deformáltunk. A vizsgálati minták 100 mm átmérőjű korongok voltak, az ejtősúlyok tömege 560 g és 200 g volt. Az ejtési magasságok 198 és 113 cm voltak. Az ejtősúly tömegéből és az ejtési magasságból a destrukciót előidéző ütési energiát kiszámítottuk. A fajlagos ütési energia 1,43 kJ/mm2 volt. A minták egyike sem repedt meg, csupán 1,13-1,17 mm behajlási mélységű benyomódások keletkeztek. 6. példa 65 tX kristályos polipropilénből, 10,5 tX nagynyomású polietilénből és 10,5 tX kisnyomású polietilénből álló termoplasztikus anyagot 14 tX aluminium-trihidráttal (szemcseméret 0,3-300 u) homogenizáltunk, majd lemezzé extrudáltunk. 0,02 mm átmérőjű acélszálból készített hurkolt kelmét beépítve rétegelt lemezt alakítottunk ki 430 K hőmérsékleten, 520 kPa nyomáson. A rendszer erösitőváz-tartalma 12 tX volt. A rétegelt lemez vákuumozható volt. 6 7. példa A 6. példa mátrix anyagát orientált polipropilén csikókból szőtt kelmével rétegeltük 420 K hőmérsékleten 300 kPa nyomáson. A rétegelt anyag rugalmassági modulusa 1180 MPa volt, közel háromszorosa a mátrix rugalmassági modulusának. 8. példa Az 1. példában leirt poliolefin rendszerből készített két lemez közé 1 réteg lineáris poliészter vliest préseltünk, a komponensek bemérése alapján 10 tX a vázanyag tartalom. A kialakított rétegelt rendszer Charpy módszer szerinti ütőhajlitó- szilárdsága 250 K-on 34 kJ/m2 volt, míg az alappolimeré 18 kJ/m2. 9. példa Az 1. példában leirt poliolefin rendszerből és 260 g/m2 súlyú 10 tX orientált poliamid szálat tartalmazó hurkolt üvegszál kelméből 1 réteg erősítő vázat tartalmazó rétegelt rendszert állítottunk elő. Az üvegtartalom 9 tX. A rendszer szakítószilárdsága 17 MPa, a rugalmassági modulus 710 MPa. Amikor az erősítő váz rétegszámát növeltük és az üvegtartalom a 15 tX-ot elérte, a szakítószilárdság 23 MPa-ra a rugalmassági modulus 1350 MPa-ra növekedett. 10. példa A 9. példában leirt rétegelt rendszer mindkét oldalára 60 um vastag aluminium fóliát rétegeltünk. A rendszer csökkentett éghetóségűvé vált, miután 10 sec alatt a 45°-os szögben tartott gázláng hatására nem gyulladt be. 11. példa A 2. kiviteli példában leirtak szerint előállított rétegelt lemezből kivágott, meghatározott méretű lapokat infravörös sugárzási energiával 432-482 K hőmérsékletre felmelegitettük, majd sajtolószerszámba behelyeztük, aholis 6 MPa egységnyi felületre eső nyomóerő alkalmazásával sajtolt idomot állítottunk elő, amely csavarral rögzíthető, merevítő 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
