199012. lajstromszámú szabadalom • Mérőeszköz rendkivül kis áramló közegmennyiségének kijelzésére, valamint a mérőeszközzel kialakított mérőpisztoly
1 HU 199012 B 2 lejtő helyzetben, hogy a 3 kapilláris hossztengelyének a vízszintessel bezárt dőlésszöge megfeleljen annak a szögnek, amely mellett a 39 mérőfolyadék és a 3 kapilárris fala között ébredő erőket a 39 mérőfolyadék súlyától keletkező, a 3 kapilláris tengelye irányába ható erőkomponens kiegyenlítése. A 38 mérőfejbe belépő cső 50 csövön keresztül a 43 tömtés furatával, valamint egy 53 csővel van összekötve, mely 53 cső a pisztolyalakú alaptest agyán lévő 51 lyukhoz vezet. Az 52 alaptest a 3 kapilláris és az alatta elhelyezett 49 mérőskála fölött 54 ablakkal van ellátva, amelyen keresztül a 3 kapilláris megfigyelhető. A mérőpisztoly tengelynek vízszintes helyzete 55 szelencés libella segítségével állítható be. A 8. ábrának megfelelően szerkesztett automatikus mérőeszköz működtetésekor, amikor a mérőeszköz a 31 nyomástartó edény a mozgatását végő folyamatos szállítóberendezésen megérkezik, a vezérlő automatika útján működteti a 34 munkahengert, aminek következtében a 35 alaplap "a" távolsággal előremozdul, így a 43 tömítés a 31 nyomástartó edény 32 csatlakozó csonkjához illeszkedik. Ugyanakkor a vezérlő automatika működteti a 40 munkahengert is, aminek következtében a 41 kar és a 42 rögzítőszerkezet a "b" távolsággal elmozdul, és a 43 tömítés, valamint a 31 nyomástartó edény 32 csatlakozó csonkja között gáztömör csatlakozást létesít. A 43 tömetés alakváltozásából eredő levegőmenynyiség a nyitott 46 csőelzáró szerelvényen, a 47 csőcsonkon és a 45 csövön keresztül távozik, a berendezés tehát a 7. ábra b. és c. helyzetein keresztül távozik, a berendezés tehát a 7. ábra b. és c. helyzetein áthaladva méréskész állapotba került. Ekkor az automatika működteti a 48’ munkahengert, majd zárja a 46 csőelzáró szerelvényt. Ennek következtében a 36 mérőlap a V távolsággal elmozdul, a 39 mérőfolyadék a kapilláris kezdőpontjához folyt, és kezdetét veszi a mérés. Ha nincs szivárgás, a 39 mérőfolyadék ezen a helyen marad. Az automatikában levő időtag által biztosított mérési idő elteltével a 34 és 30 munkabengerek ellenkező értelemben működve megszüntetik a mérőeszköz és a 31 nyomástartó edény között a kapcsolatot. Működik a 48 munkahenger, és a 36 mérőlapot a 9. ábrán ábrázolt helyzetbe hozza, mire a 39 mérőfolyadék visszafolyik a 38 mérőfejbe. Ugyanakkor az ábrán el nem tüntetett szerkezet megemeli a mérőeszközt, a folyamatos szállítóeszköz a 31 nyomástartó edényt továbbviszi, és egy újabbat állít a helyére. Ezt követően a 48 munkahenger a 36 mérőlapot vízszintes helyzetbe hozza vissza, az ábrán fel nem tüntetett emelőszerkezet a mérőberendezést alapállásába helyezi, és a ciklus kezdődik előlről. Ha van szivárgás, az a 39 mérőfolyadékot végigjáratja a kapillárison, és a második mérőfejbe vezeti, közben az ábrán ugyancsak fel nem tüntetett hibajel képződik. Az automatika ezt követően váltja a folyamatot szállítóberendezés irányítómflvét, annak érdekében, hogy a szivárgó 31 nyomástartó edényt a szállítóberendezés sorolja ki, majd a berendezés ugyanazokat a funkciókat végzi el, mintha nem érzékelt volna szivárgást, tehát a 48 munkahenger megemeli a 36 mérőlapot, és a 39 mérőfolyadék most a második mérőfejből fog az első mérőfejbe visszafolyni. A 10. ábrán feltüntetett mérőpisztoly alkalmazásakor a pisztolyalakú 52 alaptestet kézbe vesszük oly módon, hogy az 51 lyukat szabadon hagyjuk, és a 43 tömítést a 31 nyomástartó edény 32 csatlakozó csonkjához szorítjuk. A mérőpisztolyt vízszintesbe állítjuk, majd egy kissé az agyát lesüllyesztjük, hogy a 39 mérőfolyadékból a 3 kapillárisba mérőcsepp kerüljön, amit az 54 ablakon keresztül észlelünk. Ezt követően ujjunkkal befogjuk az 51 lyukat, és a 3 kapillárisban levő mérőcsepp helyzetét a 49 mérőskála relációjában Figyeljük. Közben a mérőpisztoly vízszintes helyzetét — szükség esetén az 55 szelencés libella segítségével — ellenőrizzük. Ha a csepp nem mozdul, a 31 nyomástartó edény zárószerkezete hibátlan. Ha szivárgás van, a mérőcsepp a szivárgással arányos sebességgel halad a 3 kapilláson, és a végén a hátsó 38’ mérőfejbe kerül. Ha igen erős szivárgás van, tehát a csepp igen gyorsan halad, ujjunkkal az 51 lyukat elengedjük, mire a csepp megáll. A mérés befejezése után a mérőpisztolyt függőlegesen lefelé tartjuk, hogy a 39 mérőfolyadék a hátsó 38' mérőfejből az első 38 mérőfejbe visszafolyhasson. Ezt meggyorsíthatjuk, ha az 56 lyukba enyhén belefújunk, amelyet 59 cső köt össze a hátsó 38’ mérőfejjel. Indirekt szivárgásmérés is végezhető a mérőpisztollyal akkor, ha az 56 lyukhoz csővezetéket kapcsolunk, és azt referenciaedénnyel kapcsoljuk össze. A fentiek szerint kialakított és működtetett szerkezet lehetővé teszi nyomástartó edények töltés utáni ellenőrzését akár automatikus töltőgépsoron, akár kézi eszközzel, amely kézi eszköz más szivárgásvizsgálatokra is alkalmazható, ez utóbbi mérési eredmények kiérzékelése a szubjektív hibákat a lehető legkisebb mértékűre csökkenti. Szabadalmi igénypontok 1. Mérőeszköz rendkívül kis áramló közegmennyiségek kijelzésére és/vagy mérésére, mérőskála mellett elhelyezett kapilláris, ahol a kapilláris egyik végéhez bemenőcsonkkal ellátott mérőfej, míg másik végéhez kimenőcsonkkal mérőfej van csatlakoztatva, azzal jellemezve, hogy a bcmenőcsonkka! (4) összekapcsolt mérőfejben (1) a mérendő áramló közegtől független mérőfolyadék (7) van és a kapillárisban (3) egy ezen mérőfolyadék (7) van és a kapillárisban (3) egy ezen mérőfolyadékból (7) képzett mérőcsepp (8) van kijelzőelemként vagy mérőelemként megvezetve, ahol a mérőcseppet (8) megvezető kapilláris (3) a mérőcseppre (8) ható nehézségi erő befolyását kiegyensúlyozó dőlésszöge (a) állít hatóan van kialakítva. (1985.04.15.) 2. Az 1. igénypont szerinti mérőeszköz, azzal 5 10 15 20 25 30 i 35 40 45 50 55 60 65 5
