198978. lajstromszámú szabadalom • Berendezés cső talajba juttatására
1 HU 198978 A 2 tengelye egybeeshet a 2 hengeres kamra (és a 10 haszoncső) y geometriai középtengelyével, de ahhoz képest excentricilással is elhelyezkedhet. Az előbbi elrendezést a 2. és 3. ábrákon szemléltettük. Ebben az esetben a 10 haszoncső műanyagcső, és abban a 7 kihordócső helyzetét három 15 görgő biztosítja, amelyek 120 °C-os szögben kiosztva egy-egy, a 7 kihordócsőre rögzített 14 karhoz vannak forgást megengedő módon csatlakoztatva, és célszerűen a z hosszanti geometriai középtengelyre merőleges közös síkba esnek. A 15 görgők — azon túlmenően, hogy nem acélból készült haszoncső esetében ennek helyzetét a kihordócsőhöz viszonyítva meghatározzák — a be- és kiszerelést nagymértékben megkönnyítik a gördítés lehetővé tételével. A 4. és 5. ábrán azt az esetet tüntettük fel, amikor a 10 haszoncső y hosszanti geometriai középtengelye a 7 kihordócső z hosszanti geometriaia középtengelyével párhuzamosan, de attól x excentricitással húzódik, mégpedig lefelé. Ebből következik, hogy a 3 kúpos kamra geometriailag nem szabályos, hanem ferde körkúp, és alul az or kúpszöge kisebb, mint a felső részében a £ kúpszög. Ez az aszimmetria lehetővé teszi, hogy a csővezetést — a mindenkori talajadottságok figyelembe vételével — pontosabban lehessen eszközölni. Az a , g viszony ugyanis azt eredményei, hogy az 1 jövesztőfejre felhajtóerő hat, aminek révén a cső behajtás köbeni természetes süllyesztése a talajban korrigálható. A 4. és 5. ábra szerinti kiviteli példa esetében feltételezzük, hogy a 10 haszoncső acélcső; ebben az esetben ugyanis elégséges a 7 kihordócsőnek két, egy síkba eső 15 görgőn történő görgetése, míg más, például a műanyagcső esetén legalább hárompontos feltámaszkodás szükséges (3. ábra). A 2 —5. ábrákon egyébként az 1. ábrán használt hivatkozási számokat értelemszerűen alkalmaztuk. A fent ismertetett berendezés segítségével a 10 haszoncsőnek a talajba juttatása a következőképpen történik: a (nem ábrázolt) indítóaknából az 1 jövesztőfejet bepréseljük a talajba, majd a vágóéllel rendelkező 8 kihordócsigát (spirált) forgatás közben az 1 jövesztőfej 4 vágóélének vonaláig, vagy közvetlenül az e vágóéi előtti helyezetbe hajtjuk előre. Ezután a 3 kúpos kamrából a 7 kihordócsigát visszahúzzuk, (lásd az a kettős nyilat); ezzel az oda betömörödött talaj egy részét eltávolítjuk. E műveletek eredményeként egy d átmérőjű üreg marad a 3 kúpos kamra belsejében, amelyből a 8 kihordócsiga a talajt eltávolította, és amelybe az üreg szelvényén kívül maradt talaj berogy, így az ellenállás csökkenésének köszönhetően az 1 jövesztőfej a H hosszúságának megfelelő úton ismét egy "fogással" beljebb sajtolható a talajba. Az újabb sajtolási művelet végrehajtásakor a 8 kihordócsigát a 3 kúpos kamrából viszszahúzott helyzetben tartjuk, így a kúpos kamrába a talaj ismét betömörödhet és a 7 kihordócsiga a 3 kúpos kamrába betömörödött talajba ismét behajtható. A 2 hengeres kamra hátsó peremétől kinyúló 11 fülekhez egy haszoncső-tag illeszthető, és az 1 jövesztőfejjel együtt a talajban a fentiek szerint kialakított üregbe tolható. Az 1 jövesztőfej és a 10 haszoncső talajban való haladásának a megkönnyítésére a 13 injektálócsövön és a 12 lyukon keresztül csúszást elősegítő és a talajhézagokat kitöltő anyagot juttathatunk az 1. ábrán bejelölt c nyílnak megfelelően a jövesztőfejet és a hasznocsövet körülvevő résbe. Az irijektálóanyag például kaolinszuszpenzió lehet. A 10 haszoncső mellett az előresajtolás során a 7 kihordócsövet és a 8 kihordócsigát is toldjuk, vagyis ezekhez is minden sajtolási ütemben egyegy, az indítóakna mérete által meghatározott hosszúságú tagot csatlakoztatunk oldható kapcsolattal. A fenti műveleteket mindaddig ismételjük, amíg az 1 jövesztőfej a (nem ábrázolt) fogadóaknában meg nem válik. A leírtak szerint a feltárás nélküli csőelhelyezést szakaszosan hajtottuk végre; belátható azonban, hogy a csőpréselés folyamatossá is tehető. Ebben az esetben az előretolási sebességet természetesen össze kell hangolni a 7 kihordócsövön át a 8 kihordócsiga segítségével kitermelt talaj mennyiségével. A folyamatos préselés a hidraulika-járatokban áramló olajmennyiség szabályozható be. A préselési nyomás kifejtésére szolgáló eszközöket, ill. technológiát annak függvényében kell megválasztani, hogy a 10 haszoncső acélból vagy más anyagból, például műanyagból vagy azbesztcementből készül-e. Ha a 10 haszoncső acélcső, a 6. ábra szerint a reá kifejtett, az előretolását előidéző Pj erők hathatnak közvetlenül a 10 haszoncső végére, de kifejthetŐk a 16 szorílógyűrűre is, amelynek közvetítése révén a tolóerő a 10 haszoncső palástfelületére hat. (Itt a 7 kihordócső a 10 haszoncsőhöz képest excentrikusán helyezkedik el.) A 7. ábrán feltüntetett esetben a 10 haszoncső műanyagcső, és a 7 kihordócső vele koncentrikus helyzetet foglal el. Műanyag haszoncső esetében a tolóerőt a 7 kihordócsövön keresztül visszük be, és a préselési művelet közben a 10 haszoncső és a 7 kihordócső egymáshoz viszonyított helyzetét úgy rögzítjük, és e csöveket egymással úgy kapcsoljuk össze, hogy a 10 haszoncsőre csak az előrehaladáshoz szükséges nyomóerő adódik át. Ezek a követelmények a 7. ábra szerinti, a 16 szorítógyűrű és a 18 sapka által alkotott, egészében 23 hivatokozási számmal jelölt segédszerkezet segítségével elégíthetők ki. A 16 szorítógyűrű két fél-részből áll, amelyek az oldalirányba kinyúló peremeiknél fogva oldható kapcsolattal vannak egymáshoz szorítva, és ezzel a 10 haszoncső külső palástfelületére ráfeszítve. A 16 szorítógyűrűhöz a 18 sapka hengeres 20 nyaka van a 17 csavarok segítségével - tehát ugyancsak oldható kapcsolattal — rögzítve, a 18 sapka fejlemeze — amelynek síkja az y, z hosszanti geometriai középtengelyekre merőleges — a 10 haszoncsőből hátrafelé e tábközzel kinyúló 7 kihordócső kifelé nyúló 7a peremmel ellátott végén támaszkodik fel. A 19 fejlemezben 22 nyílás van (ezt szaggatott vonallal érzékeltettük) ott, ahol a 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
