198971. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hegesztés során alkakmazott anyagok, elsősorban huzalok elektrokémiai tisztítására
t HU 198971 B 2 elektrolit elválasztási határán létrehozott impulzusszerű elektromos kisüléssel tűnik ki. A kisülési jelenségeket a termék körül keletkezű gázréteg kíséri, amely az atomok ionizációja révén jön létre, különösen könnyen ionizálható alkálifém atomok jelenlétében. Az anódos folyamat 1200 °C meghaladó magas hőmérsékletének köszönhetően az említett gázrétegben nem keletkezhetnek ballasztgázok, így nitrogén, széndioxid, oxigén és vízgőz, így a megtisztított huzal felületén ilyen oxidréteg sem alakulhat ki. Az elektrolitikus plazmakezelés sajátosságai olyan pozitív tulajdonságokat jelentenek, amelyek egybeesnek a hegesztőhuzal, különösen precíziós hegesztéseknél alkalmazott hegesztőhuzal minőségi követelményeivel. A huzalmosó 5 készülékben végbemenő elektrolitnyomlemosás a következőképpen zajlik le: A fővezetékből tiszta víz áramlik az 50 csővezetéken át a huzal haladási irányában nézve második 49 kamrába, majd onnan a 9 cirkulációs tartály 11 szakaszába folyik le. A mosás intenzívebbé tétele érdekében a 49 kamrába a vízzel egyidejűleg sűrített levegőt juttatunk az 51 csővezetéken át a sűrített levegőforrásból, ami előnyösen hozzájárul a víz örvénylő mozgásának kialakulásához. A 49 kamrából kifolyó vizet all szakaszból 17 szivattyúval a 18 csővezetéken át a huzal haladási irányában nézve első 48 kamrába vezetjük. Ezáltal jelentősen redukálható a huzal mosásához elhasznált víz mennyisége. A védőbevonatot alkotó szappanemulzió huzalfelületre történő felvitelét úgy biztosítjuk, hogy a huzal először a kenőanyag védőbevonatot felvivő 6 berendezés 52 fürdőjébe kerül, amelyben 53 szivattyú segítségével az 54 csővezetékkel rendszeresen szappanemulziót vezetünk a 9 cirkulációs tartály 12 szakaszából. A szappanemulziónak a megtisztított huzal felületére történő felvitelével a huzalt megvédjük a korróziótól, kizárjuk az egyes huzaltekercsek 8 felcsévélő berendezésen történő összetapadását és jelentősen csökkentjük azt az erőt, amely a tisztítandó huzalnak a hegesztőberendezés előtolóműve vezetőcsatornáin való áthúzásához szükséges. Ezenkívül a kisebb alkálifémsó mennyiség hozzájárul a huzal aktiválásához és a hegesztési ív stabil égéséhez is. A huzalszárító 7 készülékben a rajta áthaladó huzal kenőanyag védőbevonatának felületi szárítása úgy történik, hogy a huzalt 200 - 250 °C hőmérsékletre hevítjük azáltal, hogy elektromos áramot vezetünk át a huzalt megvezető, az 56 egyenfeszültségű áramforrással összekötött 55 görgőkön keresztül. A huzalszárító 7 berendezés elektromos hőátadást biztosító kompakt egységként történő kialakítása lehetővé teszi a jó minőségű huzalszárítás mellett a fémbe diffundált hidrogén eltávolítását, valamint a találmány szerinti berendezés méreteinek és súlyának csökkentését. Az itt felsorolt munkafázisok után a megtisztított és kezelt huzalt a 8 felcsévélő berendezéssel felcsévéljük, abonnal felhasználási helyére szállítható. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés hegesztés során alkalmazott anyagok, elsősorban huzalok elektrokémiai tisztítására, amelyben a tisztítandó huzal haladási irányában legalább egy, egymás mögött elrendezett katódszekciót és anódszekciót tartalmazó bipoláris elektrolitikus kavitációs kezelést végző blokk, valamint huzalmosó készülék és huzalszárító készülék van elrendezve, azzal jellemezve, hogy az anódszekció elektrolitikus plazmatronként (20) van kialakítva, és a huzalmosó készülék (5) és a huzalszárító készülék (7) között kenőanyag védőbevonatot felhordó berendezés (6) van elrendezve. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elektrolitikus plazmatron (2) a kezelendő huzal által átjárt és elektrolit hozzávezető és elvezető nyílásokkal (6) ellátott házzal (22) rendelkezik, amely két kerámia lapot (23, 24, 37, 38) tartalmaz, amelyek között keramikus hengeres palástövek (25) vannak egymás mögött elforgathatóan elrendezve. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemeze, hogy minden egyes kerámia lapban (23, 24) legalább egy furat (29) van kiképezve, amelybe olyan hüvely (30) van behelyezve, amelyben excentricitással (E) rendelkező huzalátvezető furat (31) van kiképezve. 4. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemeze, hogy minden egyes kerámia lapban (37, 38) legalább egy felül nyitott horony (39) van bemunkálva, amelybe huzalátvezető vezetés (40) van behelyezve, amely felső részének a horonyból (39) való szabad kihúzására osztottan van kialakítva. 5. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kerámialapok (23, 24, 37, 38) és a kerámia hengeres palástövek (25) érintkezési helyeiken rugalmas tömítést (28) befogadó gyűrűhoronyokkal (44) rendelkezik. 6. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elektrolit bevezető és elvezető nyílások (26) minden egyes kerámia hengeres palástövben (26) ki vannak képezve és olyan szektort alkotnak, melynek ívhossza lényegében palástöv (25) kerületi hosszának egyharmadával egyenlő. 7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kenőanyag védőbevonatot felhordó berendezés (6) kenőanyag fürdőt (53) és kenőanyag visszaszállító szivattyút (54) tartalmaz. 8. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a huzalmosó készüléknek (5) legalább két kamrája (49, 50) van, amelyek egymás mögött vannak elrendezve és a huzal haladási irányában nézve első kamra (49) vízforrással (18), a második kamra (50) pedig vízforrás és sűrített levegő forrás fővezetékeivel áll összeköttetésben. 9. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
