198969. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok kezelő gázközegben végzett gázkisüléssel történő kémiai termikus kezelésének vezérlésére, valamint berendezés az eljárás foganatosítására

1 HU 198969 B 2 katódporlasztás előírt intenzitását, valamint a munkadarabok meghatározott és végleges tulaj­donságait biztosítja. A műveleti fázisokban meghatározott kezelési gázokat alkalmazunk, amelyeket célszerűen a gázkisülés feszültségének előre meghatározott értéksorát figyelembe véve megfelelően rende­zünk. A gázkisülés feszültségét a kezelési gáz átfo­lyási mennyiségnek szabályozásával vezéreljük. A műveleti fázisok során mérjük a munkada­rabok hőmérsékletét, a gázkisülések gyakorisá­gát, a gázkisülés áramát, valamint feszültségének amplitúdóértékét. A munkadarabok hőmérsék­letének, a gázkisülések gyakoriságára, valamint a feszültség amplitúdóértékének mért értékeit a hozzájuk tartozó, előre meghatározott értékek­kel összevetjük és ennek alapján megfelelő hiba­jeleket állítunk elő. A munkadarabok hőmérsékletére, valamint a gázkisülések gyakoriságára vonatkozó hibajelek­ből egyidejűleg a munkadarabok hőmérsékleté­nek és a gázkisülések gyakoriságának számára megfelelően vezérlőjeleket állítunk elő, amelye­ket összegzünk. Az így előállított összegezett je­let a kisülési árammal arányos jellel összevetjük és ennek alapján hibajelet nyerünk. Ezen hiba­jelből a feszültség számára vezérlőjelet állítunk elő, ily módon a kisülés árama — PID-jellegű szabályozásnak megfelelően — a mukadarabok hőmérsékletére és az ívkisülések gyakoriságára vonatkozó vezérlőjelekből előállított összegzett jelnek felel meg. A feszültség amplitúdóérlékének hibajelből a kezelési gáz átfolyásának számára vezérlőjelet állítunk elő, ily módon a feszültség amplitúdóér­téke egy előírt, PID-jellegű szabályozás szerinti értéknek felel meg. A feladat megoldására munkadarabok kezelé­si gázközegben végzett, gázkisüléssel történő ké­miai-termikus kezelésének vezérlésére olyan be­rendezést hoztunk létre, amely egyenfeszültség­­forrással van ellátva, amelynek egyik kimeneti kapcsa áramjeladón keresztül a munkakamra vil­lamos bemenetének megfelelő kapcsával van összekötve, míg a másik kimeneti kapcsa simító­­fojtó tekercsen át a munkakamra villamos beme­netének másik kapcsára van vezetve. A munka­­kamra villamos bemenetével párhuzamosan fe­­szült ségj eladó, valamint ívkisüléseket megszakí­tó egység van kapcsolva. A kezelendő munkadarabok hőmérsékletjel­adóval vannak hővezető kapcsolatban, amely hő­mérsékletjeladó kimenete első összehasonlító e­­lem első bemenetével van összekötve, amelynek második bemenete programozóegység első kime­netére van kötve. Az első összehasonlító elem ki­menete első szabályozón kersztül összegző tag első bemenetével van összekötve, amely összegző tag kimenete második összehasonlító elem első bemenetére van vezetve. A második összehason­lító elem második bemenete az áramjeladó kime­netére, kimenete pedig második szabályozón ke­resztül az egyenfeszültségforrás bemenetére van kapcsolva. A feszültségjeladó kimenete frekvencia-fe­szültség átalakítón keresztül harmadik összeha­sonlító elem első bemenetével van összekötve, a­­mely harmadik összehasonlító elem kimenete harmadik szabályozón át az összegző tag máso­dik bemenetére van vezetve. A harmadik összehasonlító elem második be­menete az ívkisülkések gyakoriságának előírt ál­landó értékét szolgáltató egységgel van összeköt­ve. A feszültségjeladó kimenete továbbá amplitú­dóérzékelőn keresztül negyedik összehasonlító elem első bemenetére van kapcsolva, amely ne­gyedik összehasonlító elem kimenete negyedik szabályozón át átkapcsoló első bemenetével van kapcsolatban, amely átkapcsoló vezérlőbemene­­te a programozóegység második kimenetére — amely a kezelési gázra vonatkozó jelet szolgáltat­ja — van kötve. A programozóegység harmadik kimenete — amely a feszültség előírt amplitúdó­­értékére vonaktozó jelet szolgáltatja — a negye­dik összehasonlító elem második bemenetére van kötve. A berendezés továbbá gázforrással van ellátva, amelynek kimenetei legalább két végrehajtó szerv — amelyek a gáz átfolyását sza­bályozzák - gázbemenetével vannak összekötve, a végrehajtó szervek kimenetei egymással össze vannak kötve és a munkakamra gázbemenetére vannak kapcsolva. Az átfolyás szabályozására szolgáló végrehajtó szervek vezérlőbemenetei az átkapcsoló megfelelő kimeneteivel vannak össze­kötve. A munkakamra gázkimenete vákuumszi­vattyún keresztül a környezettel van kapcsolat­ban. A találmány szerinti eljárás és berendezés elő­nye, hogy a felmelegítés műveleti fázisban a ka­tódporlasztás hatékonyságát növeli, ami az előre meghatározott, állandó feszültségérték alkalma­zásával érhető el. Továbbbá előnye a vezérlés algoritmusának és a berendezés kapcsolási felépítésének leegysze­rűsítése, amit az állandó feszültséget szolgáltató, vezérlőbemenettel ellátott egyenfeszültségforrás alkalmazásával és a kezelési gázok adagolásával oly módon biztosítunk, hogy — az egyenes keze­lési gázoknak megfelelően — a gázkisülésekhez előre meghatározott feszültségértékeket választ­juk ki. Továbbá előnye az, hogy az ismert megoldá­sokhoz képest a kezelt munkadaraboknak az ív­kisülések káros hatásaitól való védelmét hatéko­nyabbá tesszük azáltal, hogy a kisülési áramot az ívkisülés teljes időtartamára állandó értéken tartjuk. A találmány szerinti megoldás alkalmazásával a munkadaraboknak a kezelés révén elért tulaj­donságait reprodukálhatóvá tesszük, ezt a mun­kadarabok előre meghatározott hőmérsékletével és az ívkisülés feszültségének előre meghatáro­zott .értékével érjük el. A találmányt az alábbiakban kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajra való hivatkozással rész­letesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi kapcsolási rajzát, a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Thumbnails
Contents