198966. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zsírtrtalmú anyagok préselésére
1 HU 198966 B 2 A találmány tárgya berendezés zsírtartalmú anyagok, elsősorban állati bőrhulladék préselésére, amelynek egy vályúban és hosszirányban futó vezetőélekkel kialakított, kúpalakú préskamrában csapágyazott csigatengelye van. Ismeretes, hogy a bőröknek cserzéshez való előkészítésénél nagy mennyiségben keletkezik hulladék, amelyet gépi feldolgozásra alkalmas enyv anyagnak hívnak. Ez az enyv anyag zsiradékot, fehérjét és egyéb anyagokat tartalmaz. Az enyv anyag préselésénél egyrészt préslepényt nyerünk, ami túlnyomórészben fehérjetartalmú anyagokat tartalmaz, másrészt egy folyékony keveréket, ami túlnyomódrészben zsírtartalmú. A préslepényekből továbbfeldolgozás útján például fehérjetartalmú takarmányt nyernek: a folyékony keverékből pedig zsiradékot nyernek ki. A technika állása szerint ismeretes olyan berendezés gépi feldogozásra alkalmas enyv alapanyag préselésére, amelynél a csigatengely egy félhenger alakú, tömör és sima vályú felett ferdén van csapágyazva. A csigatengely kilépő része egy kúp alakú, hosszirányban futó vezetőélekkel kialakított préskamrában van csapágyazva. A kúpalakú kamra ugyancsak tömör kivitelű és öntöttvasból készül. A csigatengely fokozatosan továbbítja a vályúban lévő enyv anyagot a kúpalakú préskamrába. A kipréselt folyékony keverék a kúpos préskamra falán és a vélyúban folyik le a csigatengely alsó részénél lévő hengeres iszapoló kamrába, majd innen egy kifolyó csövön át egy erre a célra szolgáló tartályba folyik. Az enyv alapanyag a préselést megelőzően magas folyékony anyag tartalmú, ennek mennyisége elérheti a 80%-ot; a technológia szempontjából előnyös, ha ezt a folyadék mennyiséget préselés útján el tudjuk távolítani. Az a megoldás azonban, hogy a kipréselt folyékony keverék a kúpalakú préskamra tömör falán és az ugyancsak tömör vályúban folyik, nem a követelményeknek megfelelő. A tovább haladó enyv alapanyag ugyanis magával viszi a vályúba lefolyó folyékony keverék egy részét, amely ezt követően ismét a kúp alakú E réskamrába kerül, ami csökkenti a kipréselés atásfokát. A tömör és sima vályúban történő előtolás után az enyv alapanyag szabadon forog a csigatengellyel együtt, az enyv alapanyag egy része rátekeredik a csigatengelyre, ami által a préskamrában csökken a kipréselési hatásfok. A találmánnyal célunk az említett hiányosságok kiküszöbölése, a berendezés továbbfejlesztése, amely lényegesen jobb működési hatásfokkal jellemezhető, mint az ismert megoldások. A találmány lényege abban van, hogy a vályú hosszúkás rudacskákból van kialakítva, amelyek a vályúbperem mindkét oldalán szabályos szögosztásokban vannak befeszítve, amelyek egymástól túlfolyó fugákkal vannak elválasztva. A préskamra hosszúkás lécekből áll, amelyek a csatlakozó perem mindkét oldalán szabályos szögosztásban vannak befeszítve, és ezeket egymástól víztelenítő fugák választják el. A vályú hosszanti rudacskái és a kúpalakú préskamra hosszanti lécei egymáshoz illeszkedő falaikkal a vezetőélek szélességében a csigatengely forgásirányához viszonyítva egymáshoz képest eltolva helyezkednek el. A találmányunk szerinti megoldással azáltal növekszik a technológiai hatásfok, hogy a kioldott és a kipréselt folyékony keverék a kipréselt anyag előtolásának minden periódusában igen jól lefolyik a vályú túlfolyó fugáin és a kúpalakú préskamra víztelenítő fugáin keresztül. Ilyen módon megakadályozható, hogy a már kipréselt folyékony keverék visszafollyék és zömüljön a kúpalakú préskamrában. A hosszanti rudacskáknak a csigatengely forgásirányához képesti eltolódása képezi a vályú vezető éleit, ami megakadályozza, hogy a kipréselt anyag a csigatengelyre feltekeredjen. A préskamra szerkezeti megoldása a csatlakozó peremekbe egyenként befeszített hosszanti lécekkel sokkal egyszerűbb konstrukció kialakítását teszi lehetővé, mint az öntöttvasból készült szerkezet esetén. A találmány szerinti berendezés egyik előnyös kiviteli alakját a továbbiakban rajzon ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés teljes hosszmetszeti képe, a 2. ábra az A-A sík mentén vett metszet, a 3. ábra az 1. ábra B-B síkja mentén vett metszet. Amint az 1. ábrán látható, a hátsó 1 állványon van a hengeres 2 iszapoló kamra alátámasztva. Ennek egyik peremére van aiz alsó 21 csapágypersely, a 22 lefolyócsővel együtt felerősítve, a másik peremhez pedig a 3 vályú hátsó 31 hordpereme rögzítve. A 3 vályú elülső 32 hordpereméhez a hátsó 42 csatlakozóperem közbeiktatásával van a kúpalakú 4 préskamra felerősítve. Az elülső 43 csatlakozó perem az elülső hengeres 5 kamrához van rögzítve, amely az 51 kivezető csővezetékkel és az 52 elvezető csővezetékkel van ellátva. Az elülső hengeres 5 kamrát a felső 23 csapágypersely zárja le. Az alsó 21 csapágyperselyben van a 6 csigatengely hátsó vége csapágyazva, elülső vége pedig a felső 23 csapágyperselyben van csapágyazva. Ily módon a 6 csigatengely ferde helyzetben van. A 6 csigatengely hátsó része áthalad a hengeres 2 iszapolókamrán és a 3 vályú teljes hosszában terjed el; elülső, magasabban fekvő része áthalad a kúpos 4 préskamrán és az elülső hengeres 5 kamrán. A 6 csigatengely egy része, a hengeres 2 iszapolókamrától kiindulva, az elülső kamrában lévő 51 kivezető csővezeték torkolatáig egy 61 feladó csigamenettell van ellátva. A 61 csigatengelynek az elülső 5 kamrában lévő további része egy hátsó 62 csigamenettel van ellátva. Az elülső hengeres 5 kamrát a ll támasztókeretek hordozzák, amelyek az elülső 12 állványon nyugszanak. A 7 elektromotor a 11 támasztókeretckkel van alátámasztva, amely a 71 lánchajtómű útján csatlakozik a 6 csigatengelyhez, ami által azt az SÍ forgásirányhoz képest (2. ábra) a feldolgozandó K enyvalapanyag feladásához S2 irányban elforgatja. A 3 vályú a hosszirányú 33 rudacskákból van kialakítva, amelyek félhenger f*alást-szerű elren5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
