198865. lajstromszámú szabadalom • Tápfej kokillákhoz
5 HU 198865 B 6 üveges formózókeverék 25 tömeg% cukrot is tartalmazott. Az öntést úgy végeztük, hogy a tápfej felső részét körülbelül 100 mm magasságig töltöttük meg acélolvadékkal. Az öntöpor bevitelét az öntés előtt végeztük el,' illetve néhány adagnál öntés közben is adagoltunk öntő port. Az öntés során azt tapasztaltuk, hogy időnként túlnyomás jön létre a kokillatérben, ami gázkilökődésben nyilvánult meg. A felúszó öntőpor nagyjából beborította a felső részben lévő olvadék felületét. Az olvadék a felső részből két-három perc alatt visszahúzódott a kokillatérbe, illetve a tápfej alsó részébe. A kész öntecsek felső részében 1-1,5 dm3-nyi szívódási üreget találtunk. A felhasznált öntőpor az öntecsnek a tápfej alsó részével határolt gömb felületére tapadt, illetve egy része már kivételkor lepergett. A fenti módon előállított öntecsek átlagsúlya 848 kg volt. Ez a névleges 850 kg-os súlyhoz képest rendkívül jö arány, ha figyelembe vesszük, hogy a hagyományos módon öntött tuskók átlagos súlya 805 kg volt. A névleges súly értékénél tehát mintegy 5,3/6- -al kisebb, szemben a találmány szerinti megoldásnál elért 0,24%-kal. A csőgyártás során a kihozatal, azaz a 100 kg öntecsből legyártott cső mennyisége, százalékban kifejezve a példa szerinti öntecseknél 80,4% volt, az ugyanilyen kokillában hagyományos módon gyártott öntecsek 63%-os kihozataléval szemben. 3. példa Ugyancsak A 35 típusú acélt öntöttünk a bemutatott kokillákba, a 3. ébrén látható tápfej alkalmazása mellett, Ennek a tápfejnek a külső átmérője ugyancsak 350 mm volt, alsó része 80 mm, felső része 120 mm magas volt. A tápfejet 100 tömegegység homokból és 2,5 tömegegység gyantából, valamint a gyanta tömegének 40%-át kitevő katalizátorból készítettük. Gyantaként a kereskedelmi forgalomban Dorfix FŰK jelű készítményt, katalizátorként a kereskedelmi forgalomban H-001 jelű készítményt használtunk. Az öntés sorén a tápfej felső részét teljesen teleöntöttük olvadékkal, amely az előző példában ismertetetthez hasonlóan néhány perc alatt csaknem teljesen beszivódott. Az öntés végén a dermedt réteg szintje lényegében a nyakrésszel volt egymagasságban és szivódásos üreget gyakorlatilag nem tartalmazott. Tekintettel arra, hogy a tápfej itt süllyesztett kivitelben készült, az öntecs súlya csak 774 kg volt. A kihozatal értéke 79,6% volt, szemben a hagyományos módon azonos kokillában öntött azonos összetételű öntecs 67%-os kihozatali értékével. A bemutatott kiviteli alakokból és példákból jól látható, hogy a találmány szerinti tápfej alkalmazáséval végzett öntések során a kihozatal rendkívül jó értékeket mutatott. Az öntés sorén a tápfej a dermedéssel egyidejűleg szívódásmentes, folyamatos kitáplálást biztosított és így az. olvadék szennyezőktől, valamint dúsulásoktól menteB lett. Azt is tapasztaltuk, hogy a tápfej felső részében gyakorlatilag nem marad vissza fém, ugyanakkor a szívódási üreg alig vagy egyáltalán nem jelentkezik. A bemutatott tápfejnél alkalmazott gömbsüveges kialakítás az alsó részen optimális, azaz a lehető legkisebb hóátadási feleletet biztosítja, a felső részen pedig az olvadék könnyű és maradékmentes visszatáplélását teszi lehetővé. Természetesen kialakíthatók a bemutatott megoldásokon kívül is különböző hasonló tápfejek, a csatolt igénypontok oltalmi körén belül. A nyakrész átmérője is változó lehet a megadott határokon belül, fontos azonban, hogy egyfelől biztosítsa az alatta lévő rész dermedésének lassítását, másfelől lehetővé tegye a fémolvadék kitáplálásét és az öntöpor beadagolását. Mindezek mellett, a találmány szerinti tápfejek előállítási költsége csekély, így viszonylag nagy darabszámban és olcsón állíthatók elő és alkalmazhatók az öntészeti technikában. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Tápfej kokillákhoz, elsősorban Mannesmann-rendszerű csőgyártáshoz használt acélöntecsek előállítására, amely a fém kokilla felső részére illeszthetóen és a kokillánál rosszabb hővezető anyagból van kialakítva, azzal jellemezve, hogy kör alakú nyakrésszel (5) elválasztott, szűkülő keresztmetszetű alsó részből (3) és növekvő keresztmetszetű felső részből (4) áll. 2. Az 1. igénypont szerinti tápfej, azzal jellemezve, hogy a szűkülő keresztmetszetű alsórész (3) és/vagy bővülő keresztmetszetű felsőrész (4) gömbsüveg alakú. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tápfej, azzal jellemezve, hogy a nyakrész (5) a tápfej (1) magasságának középső harmadában van kialakítva. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti tápfej, azzal jellemezve, hogy a nyakrész (5) átmérője a kokilla (2) átmérőjének 35-55%-a. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti tápfej, azzal jellemezve, hogy a nyakrész (5) gyűrű alakú éllel (6) van ellátva. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tápfej, azzal jellemezve, hogy fémes és/vagy nemfémes anyagokból és kötőanyagból van. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
