198860. lajstromszámú szabadalom • Aprítómalom
3 HU 198860 n 4 fedőlemez nyílása alatt egy 7 ütközőiá re ha található, mely az aprítandó anyagot elosztja. Ez a 2 forgórészben a 11 lapátok segítségével felgyorsul és végül a Ifi kióinlőnyHúsokon át az 1 húz ütközőfelületeire sodródik, miközben széttörik. A forgórész kerületi sebességének előnyösen 60-72 m/sec érlékeL választanak. Mivel a 2 forgórész természetszerűleg nagy légmozgást eredményez, a porképződést úgy kerüljük el, hogy a 2 forgórészből kilépő levegőt 41 terelölemezeken át egy 42 terelőcsatornába vezetik, amelyből a 10 fedölemez nyílásához kerül (D nyíl). Ezáltal egy belső körfolyamat alakul ki, Így külső porképződés nincs. Mint a 2. ábrából látható, a 2 forgórész húrom 11 lapáLlal van ellátva, melyek a 7 ütközötárcsúnak megfelelő méretű tér szabadon hagyása mellett lényegében kerületi irányban helyezkednek el. Mimién 11 lapát egy háromoldalú részből áll, melynek a kerületnek megfelelő ívű külső oldalai és belső oldalai vannak, miközben két szomszédos lapát belső oldalai egy-egy kiömlőcsal.ornát határolnak, melyek a 16 kiötnlönyilások felé szűkülnek. A két belső oldal egyike konkáv felületű, és egy 17 anyaggyűjtó helyet képez, amelyben az apritási folyamat kezdetén anyag gyűlik össze, melynek felülete ütköző felületet képezve a 11 lapátokat a károsodástól védi. A 17 anyaggyűjtőhely két peremélén átfekteteLL B érintősík, melyen egy a forgórész forgása következtében görbe 27 vonal menti anyagfelszin alakul ki, előnyösen lényegében tangenciális a 7 ütközótárcséval és az A axiálsíkkal ill. a forgórész sugarával előnyösen 35°-os szöget zár be (.'}. ábra). A 11 lapát kidobóvégén, ahol a felületvédelem az anyag öszegyülemlése révén nem lehetséges, egy a forgórész kerületéből kiálló cserélhető kopórész van elhelyezve. Ez a 12 lapáthoz rögzített acél 12 tnrtótestből és egy 13 keményfém lécből áll, ami előnyösen B 10 T anyagból van. Ennek volfram hányada 94%, Vickers keménysége 1460 HV és a volframkarhid szemesemére te 0,002-0,004 mm közötti. A forgórész kerületén levő koptató anyag all lapátok felületét védi, így a páncélzat vékonyabbra készíthető. A 3. ábrán egy 11 lapát kopóbeLéltel felszerelt végének részlete látható. A 14 csavarokkal a 11 lapát végére rögzített 12 tartótesL példaképpen lényegében lapszerű kialakítású. A 13 keményfém léc keresztmetszete körcikk alakú és egy körív formájú 21 kopófelületet, egy belső, a 17 anyaggyűjtőhely' belső falét képező 20 felületei és egy 22 illeszkedő felületet tartalmaz, mely a 12 tartótest egy lerézselt támaszkodó felületén fekszik fel. A 13 keményfém léc a 12 lartólest végéhez úgy vart rögzítve, különösen forrasztva, hogy a 21 kopófelülethez n 24 l/mV:lnól hózott érintő megközelítőleg a B érintősíkba esik, és a belső 20 felület 90-105° közötti előnyösen 9G°-os szöget (uC) zár be a B érinlösikkut. A belső 20 felület szélessége megközelítőleg kétharmada a kopófelület görbületi sugarának. A 22 illeszkedő felölel szélessége megközelítőleg azonos a görbületi sugárral, és a 22 illeszkedő felület és a belső 20 felület egymással 100-115° közötti, előnyösen 105°-os szöget zár he. A kopórész ezáltal összességében I. alakú, miközben a rövidebh szárat a 13 keményfém léc, a hosszabbikat pedig a 12 tartótest képezi. Ezek egymással 95° és 110° közötti, előnyösen 105°-os szöget zárnak be. A kopórész elrendezése előnyösen olyan, hogy a sarok sík ja az A axiálsikhan fekszik. SZABADALMI HIÁNYPONTOK 1. Apritómaloni kőzetek vagy hasonlók őrléséhez, melynek gyűrű alakú házának belső ütköző felülete előnyösen rt felaprított anyagból lerakódon rétegből van képezve, függőleges méghajl.őlengelyeh a házhoz képest gyűrű alakú rés közbeiktatásával elhelyezett. axiális heömlőnyilású forgórészének központos ül.közötárcsttval ellátott fenéklemeze, központos nyílással ellátott fedóleiueze, valamint a fenék- és fedőlemez között kidobói nyila so kai. képező lapáljai vannak, melyeknek forgórész tengely felöli oldalai mindenkor az aprított, anyag felvételére alkalmas anyaggyűjtőhelyekkel vannak ellátva, miközhen az anyaggyű jlőhelyek kidobóoldalai cserélhető kopórészekkel vannak ellátva, melyek larlól.esteken levő keményfém lécek által alkotott. pereméi páncélzatként, vannak kiképezve, anyaguk elóuiyösen 91%-ol. meghaladt) részarány ói volframkarhid és lényegében kobalt. ötvözete, továbbá a kitlobóárány ban vissza ugró) kopófelületük van, melynek az anyaggy "ijlő helyhez csatlakozó felületszakasza az anyaggyűjtőhely peremélei érintősíkjához szöget bezátőan van elhelyezve, és melynek külső éle .a forgórész kerületén túlnyúló, azzal jr)h‘mt*y ve, hogy a kemény fém lécek (13) felületei (20) az anyaggy ű jlőhelyek (17) belső) felületeit képező felületeket alkolóan az anyaggyűjtőhelyek (17) pereméleinek érintő» síkjával (B) 90-105° közötti, előnyösen 95°-os szöget (of) zárnak he, és a keményfém lécek (13) visszaugró kopófelületei (21) körivszerűen konvex kiképzésűek. 2. Az 1. igénypont szerinti apritómaloni, azzal ye/lemezve, hogy a körív alakú kopófelületek (21) negyedkor méretűek. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti apritónialom, azzal jellemez ve, hogy a keményfém léc (13) illeszkedő felülettel (22) van kialakítva, amely az anyaggyűjtőhelyen (17) fekvő belső felülettel (20) 105°-os szöget zár he. 4. A 3. igénypont szerinti apritómaloni, azzal jellemezve, hogy kopófelülete (21) és 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
