198857. lajstromszámú szabadalom • Eljárás páramentesítő anyagok előállítására
7 HU 198857 A 8 NazO és 282,1 g/1 M2O3 koncentrációjú aluminátlúg oldatot kapunk. Az oldatot, a reaktorból leürítjük, megvárjuk a benne levő vöröses, vastartalmú üledék leválását, majd az oldat tisztájából 77,5 kg mennyiségű részletet visszaadagolunk, majd folyamatos keverés mellett, hőmérsékletét 90-92 °C-ra emeljük. A felmelegítés után folytonos keverés közben folyamatos adagolással 89,3 kg 18,0 tömeg% SÍO2 koncentrációjú vízüveg-oldatot adagolunk a rendszerbe olyan adagolási sebességgel, hogy a teljes mennyiség 40 perc alatt jusson be. Ezután 3,5 órán át 90-93 °C-on kevertetjük a keletkezett zeolitkristály-szuszpenziót, majd a keverő leállítása nélkül megkezdjük leürítését. A keletkezett zeolit-kristályokat az anyaglúgtól nyomószűrőn elválasztjuk, majd kétszeri lágyvizes mosással csökkentjük a zeolitkristályokból álló szűrőlepény lúgosságét. Az időközben teljesen kiürített és kimosott reaktorba betoltunk 220 liter lágyvizel. és a kb. 30% riedvességtarLalmú szűrőlepény 12,4 kg-os részletét. Erős keverés közben hozzáadunk 27,0 kg 18,0 törneg% SiOz-tartal- 111Ú vízüveg oldatot, majd 25 tömeg% koncentrációjú kénsavoldat lassú adagoláséval megkezdjük a kovasavgél leválasztását illetve a zooli (.-kristályokon maradt anyalúg maradék közömbösítését. A kénsavoldat lassú adagolását mindaddig folytatjuk, amíg a szuszpenzió pH-értéke el nem éri a 7,7-80 értéket. Közben a rendszer a pH=9,5-10 értéknél hirtelen besűrűsödik a kiváló kovasav géltől. A gyengén lúgos oldatot keverés nélkül, 20-24 órán ét állni hagyjuk. Eközben a csapadék öregszik, s elveszti víztartalmának jelentős részét. A leülepedett csapadék fölötti tiszta folyadékrészt leszívatjuk, majd vele azonos mennyiségű lágyvizet töltünk a csapadékra. Erőteljes felkeverés után a kocsonyás, de jól szűrhető csapadékot tartalmazó szuszpenziót szűrőoentrifugán szétválasztjuk, a kb. 50% nedvességtartalmú szűrölepényt 120 °C-on megszéritjuk, az enyhén rögös, darabos szárítmáriyt porrá tőrjük, és tokos kemencében 500-550 °C-on 2 órán ét történő hőkezeléssel aktiváljuk. Az aktivált port igen gyorsan, légmentesen záró edényekbe csomagoljuk. Az Így kapott aktivált porszerű termék 31,6 tömeg% szilikagélt, 68,1 tömeg% 4A zeolitot és 1,3 tomeg% nátrium-szulfátot tartalmaz, és alkalmas az önmaga tömegének 38,6%-át kitevő vízmennyiség megkötésére. A nedvszívó por alkalmazható például takarmánykeverékek nedvességtartalmának megkötésére a jelen lévő vitaminkomponensek bomlásának megakadályozása céljából. 2. példa A 4A zeolit-szuszpenzió előállításának módszere és az alkalmazott reaktor megegyezik az 1. példában szereplővel. A reaktor leürítése ulán a keletkezett zeolit-kristályokal ebben az esetben is nyomószűrőn választjuk el az anyaliigl.nl, amit kétszeri lágyvizes mosás követ. Az időközben teljesen kiürített és kimosott. reaktorba 200 liter lágy vizet töltünk, 85 °0-ru melegítjük és állandó keverés közben beadagolunk és feloldunk benne 20,0 kg kálium-kloridot, majd elkeverjük benne a kg 35 tomeg% nedvességtartalmú 4A zeolit szűrőlepény 40,0 kg-os részletét. Egy órán ét a fenti körülmények között folytatjuk a keverést, miközben a 4A(NaA) zeolit nétriumtartalmának 37%-a kálium-ionokra cserélődik, azaz 3A típusa lesz. Egy óra után megkezdjük a reaktor leürítését. A szuszpenziót ismét nyomószűrőn választjuk el, majd a szűrólepény ötszörös tömegének megfelelő légy vízzel átmossuk azt. Egy 3A tipusú zeolitból álló, kb 30 l.ömeg% nedvességtartalmú szűrőlepényt kapunk, melynek 25,0 kg-os részletét visszaadagoljuk az időközben kiürített, majd 220 liter lágy vízzel feltöltött reaktorba. Az 1. példában szereplő módon az ott szereplő anyagmennyiségekkel és koncentrációkkal elvégezzük a vizű vegoldat-beadagolést, szűrést, szürőcentrifugán, mely műveletnek a végén a centrifugában kb. egy órán át viztelenedik az anyag, illetve víz bevezetésével időnként újabb mosás is történik. A centrifugából kiürített anyag kb. 55 tomeg% nedvességet tartalmaz. 'rálc.ákra szétterítve, szárítószekrényben részleges szárítást végzünk, melynek során a nedvességtartalom 30-35%-ra csökken. Ekkor az a.nyaghoz tömegének 21%-éval egyenlő, jó minőségű bentonitport adunk, majd =Z-karos dagasztógépben azzal összegyúrva, homogén keveréket készítünk. Ennek időszükséglete kb. 1 óra. A massza ezek után formázógépbe (extruderbe, csigaprésbe) kerül, ahol 3 mm vastag, 40-45 mm hosszú, pálcika alakú extrudátumokká alakítjuk. A formázott anyag további szárításra 150 °C, majd akii válásra 500 °C hőmérsékletű forgókemencébe kerül. Az aktivált terméket igen gyorsan bű tjük és légmentesen záró göngyölegbe csomagoljuk. Az aktivált késztermék 15,4% szilikagélt 58,8% 3A típusú zeolitot, 24,6% aktivált bentonitot, 0,8% nátrium-szulfátot és 0,4% kálium—klori«lot tartalmaz és képes az önmaga tömegének 30,1%-Al. kitevő vízmennyiség megkötésére. Alkalmazása elsősorban olyan területeken indokolt, ahol darahosított nedvszívó adszorbensek használata szükséges, illetve ahol lényeges, hogy a zeolit-kristályok ablakmérete megkülönböztesse a vízmolek ulák méretét pl. a levegőt alkotó gézkomponensek molekuláinak méretétől, azaz szelektív páratartalom megkötést érjünk el. 5 10 15 20 25 :S0 35 10 •15 50 55 50 G5 6
