198855. lajstromszámú szabadalom • Adagoló egység és keverő tartály főleg víz, és szennyvíztisztításban alkalmazott vegyszerek részére
7 HU 198855 B 8 végén helyezkedik el. Maga a 22 bevezetőcsonk a 23 menetes orsó segítségével a 19 keveröcső és 22 bevezetőcsonk, valamint hengeres 32 kamra közös y hosszanti geometriai középtengelye irónyában - amely célszerűen vízszintes - mindkét értelemben állítható (lásd azt a kettős nyilat a 2. ábrán). Ezáltal a 20 fúvóka helyzete - üzem közben is - változtatható, vagyis a 19 keveröcső befelé szűkülő 19a belépőnyílésához közelíthető és attól távolítható. A 19 keverőcső középső tartományában közvetlenül egymás mellett keresztmetszetben háromszög alakú, körbenfutó 24 hornyok vannak, amelyek találkozási helyeinél gyűrű alakú 24a élek vannak. A 19 keverőcsőnek e 24 hornyokat tartalmazó középső szakaszától kifelé, a 19b kilépőnyílásig terjedő szakasza kifelé bővül. Amint a 2. ébrén jól látható, a 19 keveröcsőnek három szakasza van: a 32 kamrában elhelyezkedő belső szakaszának a keresztmetszete kívülről befelé haladva csökken. Ezt a belső szakaszt egy közbenső egyenes szakasz követi, amely részben a 32 kamrán belül helyezkedik el, nagyobb része azonban abból kinyúlik. Ez a közbenső egyenes szakasz tartalmazza az említett 24 hornyokat és 24a éleket. A közbénső egyenes szakaszhoz csatlakozó külső szakasz keresztmetszete belülről kifelé haladva növekszik, és ehhez a külső szakaszhoz kapcsolódik a fent említett 18 diffúzor. A 19 keverőcső természetesen célszerűen egy tagban van kialakítva. A 19 keverőcső 19b kilépőnyilÓ6éhoz 18 diffúzor csatlakozik, amelynek az oC kúpszögének értéke legalább 8°, előnyösen 8-12° között van. A 32 kamrából lefelé zárt 21 csonk nyúlik ki, amely 21a peremével (nem ábrázolt) kex-ethez rögzíthető. A 4. és 5. ábrán az egészében 4 hivatkozási számmal jelölt adagolószerkezet látható, amelyről a fentiekben röviden már tettünk említést, A 8 adagológarat egy 33 kamrába torkollik, amelyben a 10 meghajtóegységgel kapcsolódó 30 adagolóspirál helyezkedik el, amelynek folytatásába esik az említett 12 adagolócső. A 33 kamra 34 peremekkel és 35 csavarokkal van a 8 adagológarathoz rögzítve (4. ábra). Közvetlenül a 8 adagológaratnak a 33 kamrába torkolló nyílása felett a garat alsó végében 25 bolygatószerkezet van elhelyezve, amelyet a jelen kiviteli példa esetében 26 tengelyek és azokon rögzített, a tengelyekből merőlegesen kinyúló 27 tüskék vagy villák alkotnak. Két ilyen lazltóeszköz - bolygatóeszköz - van a 8 adagológarat torkolatában elrendezve, amelyek egymás mellett húzódnak, a 26 tengelyek egyazon vízszintes síkban vannak. Mindegyik 26 tengelynek a 8 adagológarat oldalfalán kívülre vezetett vé* géhez 28 lénckerék van felékelve, és az azokon átvezetett 29 láncok (4. ábra) a 10 meghajtóegységgel állnak működési, vagyis hajtási kapcsolatban. Megjegyezzük, hogy a berendezés felépítésének a működésének a megértéséhez nem feltétlenül szükséges kapcsolókat, csatlakozókat, motorokat, szivattyúkat stb. az ál) rákon - a jobb áttekinthetőség biztosítása érdekében nem ábrázoltuk. Az 1-5. ábrákon látható bekeverő berendezés működése a kővetkező: a vegyszeroldat késszitéséhez előirányzott szilárd komponenst vagy komponenseket, például alumíníuinszulfátot, mészhidrátport, stb. az 1. ábrán bejelölt b nyílnak megfelelően a 8 adagológaratba töltjük, és bekapcsoljuk a 10 meghajtóegységet (2-4. ábrák). Innen még a hidrofil vagy hidrofób szilárd - porszerű vagy/és granulált - vegyszerek is átboltozódás, beragadás veszélye nélkül juthatnak a 4 adagolószerkezetbe, mégpedig elsősorban a 25 bolygatószerkezet működésének eredményeként, amely 25 bolygatószerkezet lazítóeszközeinek a 26 tengelyeit a 10 hajtómű folyamatosan forgatja. A szilárd anyagnak a 8 adagológaratba való beragadásával szemben további biztosítékot szolgáltat a külső, pl. sűrített, levegővel működtethető vibrátoros 5 lazító, valamint a 8 adagólógarat belső felületét borító kis súrlódási tényezőjű 9 bevonat; a 8 adagológarat oldalfalainak egymástól eltérő mértékű ferdeeége, és az a körülmény is, hogy a 8 adagológarat nyitható-zárható fedele a párának és nedvességnek a 8 adagológaratba lévő anyaghoz jutását jelentős mértékben gátolja. A szilárd komponensekéit a 4 adagolószerkezet a 30 adagolóspirálja segítségével folyamatosan továbbítja a 12 adagolócsövön és a hengeres 13 védófejen át a 2 elönedvesitő egységbe (c nyil, 1, 2. és 4. ábra), ahova szabadon hullik bele a szilárd anyag. Az oldófolyadék - betáplálást közben mind a k, mind a d nyílnak megfelelően (2. ábra) folyamatosan végezzük. A vibrátoros 5 lazító működtetésére csak időszakosan van szükség. Amint erre mér utaltunk, a 10 meghajtóegység segítségével a 30 adagolóspirál fordulatszáma - külső beavatkozással - folyamatosan változtatható, ami a mindenkor adagolt szilárdanyag-komponenseknek megfelelő optimális üzemvitelt tesz lehetővé. A szilárd anyag ürülésót a 8 adagólógaratból (nem ábrázolt) szintérzékelö jelzi. A kúpos 14 előnedvesítő tartályban az oda a 15 beláplálócsövön tangenciálisan bevezetett nedvesítöfolyadék (k nyil, 2. ábra) a kúpfelületen nagy területen szétterülve folyamatosan folyadékréteget képez, igen hatékonyan és intenzíven nedvesíti a szilárd anyagot, és nagy biztonsággal meggátolja annak összetapadását, csomósodását. így a nedvesített szilárd anyag ősszetapadásmentesen kerül a bekeverő eszközbe, vagyis a 3 folyadéksugór-injektorba, ahol a szilárd komponens(ek) és az oldófolyadék intenzív keveredése és az oldódás megindulása bekövetkezik. A 3 folyacléksugár-injektorban az optimális anyagszállítás a 2. ábrán feltünte-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 00 05 6
