198760. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magas mechanikai értékekkel rendelkező hengerelt acélcsövek előállítására
3 HU 198760 A 4 kokillákba öntjük, mimellett magas széntartalmú óntöport alkalmazunk. Célszerű végezetül a találmány értelmében az a foganatositási mód, amelyben az öntecseket adott esetben a felület szemrevéte- 5 lezésével, illetve megfaragásával, továbbá az összetétel ellenőrzésével minőségellenőrzésnek vetjük alá. A találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatositási módját az alábbi példán keresztül világítjuk meg közelebbről. Alapanyagként őtvőzetlen acélból indulunk ki, amit hidegbetéttel üzemelő, földgáz és olaj vegyes tüzelésű Siemens-Martin kemencében gyártunk. Az acélgyártó kemence 15 mellett Scandinavian Lancers rendszerű injektáló üstmetallurgiai eljárást lehetővé tevő egységet alkalmazunk. A fémes betét beolvasztását és kikészítését követően csapoláskor a vanádiummal és nitrogénnel történő míkroötvözést Nitrován-adagolással valósítjuk meg úgy, hogy a vanádium-tartalmat 0,15 tömeg%-ra, a nitrogén-tartalmat pedig 0,0150 tómeg% értékre állítjuk be. Az ilyen módon mikroőtvözött acélt ezután kéntelenitésnek és zárvénytalanításnak vetjük alá 0,25 tömeg% CaSi őrlemény inert vivőgázzal történő befóvásával. Vivőgázként argont használunk. A kezelés hatására az acél kéntartalma és zérványtartalma csökken, a keletkező zárványok modifikálásra kerülnek, amelyek kedvezőbb mechanikai értékek elérését teszik lehetővé. Az üstben lévő salak reakcióképességét a salakmennyiség szabályozásával és Al-darával történő dezoxidálással állítjuk be. Ezzel a salak FeO-tartalma 1,5 tömeg% értékre állítható be. A kész folyékony acélt alsó öntéssel kokillákba öntjük. Az öntés során magas C-tartalmú öntőport alkalmazunk. A kokillák kör keresztmetszetűek. Az elkészült öntecseket minőségellenőrzésnek vetjük alá. Ehhez egyrészt a felületet szemrevételezzük, megfaragjuk, másrészt ellenőrizzük az összetételt. Célszerűen alkalmazható a kémiai összetétel szerinti minősítő téshez olyan mikroszámítógép, amely a szükséges összetételi adatokon kívül tartalmazza programjában a gyártással kapcsolatos eddigi tapasztalatokat is. A minőségellenőrzésnek alávetett, minősített öntecseket ezután karusszel kemencében vagy guritókemencében hevítjük fel a lyukasztési hőmérsékletre. A lyukasztást Mannesmann-féle ferde hengerek között végezzük. A lyukasztott hüvelyt ezután görgő- 20 sorra! pilgeráll ványhoz szállítjuk, ahol a hőmérsékletet ellenőrizzük és addig várakoztatjuk, amig az előirt hengerlési kezdőhőmérséklet létre nem jön. Ezt a kezdőhőmérsékletet a mindenkori terméknek megfelelően úgy 25 választjuk meg, hogy a melegalakítás utáni véghőmérséklet maximum 950 °C legyen. A megkívánt kezdőhőmérséklet beállítása után megkezdődik a melegalakitás, példánk esetében a cső kipilgerezése. A kész termék- 30 nek a mondott módon 950 °C a hőmérséklete, ahonnan a hűtés szabályozott módon történik úgy, bogy a hűtési sebesség legalább 70 °C/perc legyen. Az elkészült termékkel kapcsolatban 35 mért mechanikai jellemzőket az alábbi táblázatba foglaltuk össze: Mechanikai értékek Csőméret 0" x falv.mm Szakító szilárdság Folyáshatér Nyúlás Utómunka R* R*h A KCV N/mm2 % J/cm2 7" x 8,05 796 685 22,00 75,73,74 818 689 21,60 75,73,73 '' V' 7 " x 11,51 804 655 20,50 101,111,109 796 640 103,86,107 A készregyértott termék kémiai összetételének vizsgálatakor a példánk esetében a következő adódott tömegX-ban kifejezve: C = 0,21%, Si = 0,47%, S = 0,014%, V = 0,15%, N = 0,0146%, egyéb szennyező elemek = max 1,0% és maradékként Fe-t tartalmaz. Hasonlóan magas mechanikai értékekkel rendelkező hengerelt, acélcsöveket állítottunk elő a további példák szerinti - tömeg%-ban kifejezett-, kémiai összetételek bármelyikével: 4
