198758. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumiipari aktivátorként használható aktív cinkoxid cinkkarbonát tartalmú cinkiszapból történő előállítására
7 HU 198758 B 8 vábbi cinkoxid-felhasználó a textil- és a műanyagipar is. A mindenkori felhasználási terület által megkövetelt minőségi kritériumok különféle gyártási technológiák alkalmazásával biztosíthatók, mivel a végtermék szerkezeti és kémiai tulajdonságai befolyásolhatók, és a szenynyezödések mértéke is a minimumra szorítható. A forgódobos kemencében végrehajtott égetés - az égetett termék órlésével-darálósával és szitálásával - a csempe- és kerámia iparban alkalmazható anyagot szolgáltat. A fludizációs módszerrel készült termék - a megfelelő fajlagos felületnek és szemcseméretnek, valamint az égetési hőmérséklettel befolyásolható kristályrács-szerkezetnek köszönhetően - a gumi- és műbőriparban használható. Az alagútkemencében történő égetés - bár a manuális munka-igénye meghaladja a fent említett módszerekét - előnyös abból a szempontból, hogy az anyag hőmérséklete és a tartózkodási idő az adott hőmérsékleten igen pontosan szabályozható, az alkalmazott eszközök és berendezések minimális költségráfordítással létrehozhatók és üzemeltethetők, és - mivel az alagútkemencének természetes szellőzése van - cinkoxid csak minimális mennyiségben kerülhet a légtérbe. Ezért, ha a - felhasználási területtől függően - a végterméknek nem kell különleges szemcseméretűnek és igen nagy fajlagos felületűnek lennie, célszerű az alagútkemencés gyártástechnológiát választani, mert a 10-20/u-os szemcseméret eléréséhez szükséges fluidizációs módszer meglehetősen nagy beruházási költségráfordítást igényel. Hangsúlyozni kívánjuk a találmányunknak azt a gazdaságossági szempontból rendkívül előnyös tulajdonságát, hogy az eljárás meglevő, szabad kapacitásokkal rendelkező égetöberendezésekben is foganatosítható, ami nemcsak új beruházásokat tesz szükségtelenné, de a meglevő létesítmények kihasználtsági fokát is növeli. A képződés helyétől függően a nyersanyagként (alapanyagként) használt bázikus cinkkarbonát-tartalmú cinkiszap tartalmazhat idegen szennyeződéseket is, amelyek azonban például többszöri mosási-centrifugálási műveletekkel eltévolithatók. A mosást célszerű ioncserélt vízzel végezni, mert a centrifugálás, szárítás és izzitás során az anyagmenynyiség az eredeti térfogatának mintegy 1/3 részére csökken, így - ha a mosást normál vízvezetéki vízzel végezzük - a vízben oldott ásványi sók háromszoros mennyiségben fognak jelentkezni. A megnövekedett sómennyiség a végtermék sótartalmát is növeli, ami 5 bizonyos alkalmazási területeken (például a gumiiparban) zavarólag jelentkezik. A vízben oldható só-tartalom kevésbé problematikus például a kerámia-iparban és az állatgyógyászat ' terüleLén, ahol viszont a nehézfém-10 szennyeződésekre (ólom, króm stb.) kell különös figyelemmel lenni. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett kiviteli példákra, hanem az igénypontok által definiált 15 oltalmi körön belül többféle módon megvalósítható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 20 1. Eljárás gumiipari aktivétorként használható aktív cinkoxid cinkkarbonát tartalmú cinkiszapból hóbontással történő előállitására, azzal jellemezve, hogy a szárazanyagra vo-25 natkoztatva legalább 95 tömegszázalék ZnC03 tartalmú cinkiszapot - adott esetben előzetes szárítását követően - 550-600 °C hőmérsékleten önmagában ismert módon - előnyösen forgódobos kemencében - kiégetjük, kívánt 30 esetben porítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a nyers cinkiszap nedvességtartalmát a kiégetés előtt - célszerűen 10 tömegszázalék alá - csökkentjük. 35 3, a 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a szárítást meleg levegővel hajtjuk végre. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cinkiszapot 40 szekrényes szárítóban, tálcás módszerrel, 80- -100 °C hőmérsékleten mintegy 3-5 órán keresztül szárítjuk. 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cinkiszapot 45 porlasztva és 80-600 °C hőmérsékleten szárítjuk, majd a szárított anyagot - adott esetben szitával történő szeparálását követően - 1000-1300 °C hőmérsékletű térben legfeljebb egy percen át, előnyösen néhány 50 tizedmásodperces időtartamon keresztül, a kilépő termék 550-600 °C hőmérsékletét eredményező módon égetjük. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cinköxidot 55 porítjuk. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest - A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető R-4865 - KJK 90.2313.66-13-2 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkö István vezérigazgató 6
