198746. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vizes bevonószerek előállítására ásványi és bitumenes alapokhoz
5 IIIJ ) 98746 B R Wl: kereskedelmi forgalomban szokásos, vizoldható, oxidativan száradó, speciális nemsárguló zsírsavak-bázisú alkidgyanta; kiszerelési forma: semlegesitetX, 65 1%-os oldószerelegyes oldat; viszkozitás: (butilglikollal 50 t%-osra hígítva) 110-170 s (DIN 53 211/20 °C); (pl. RESYDROL VWA 21 L, Vianova Kunstharz AG. gyártmány), W2: 150 rész akrilsavból, 150 rész hidroxi- .- pol i p ro pox ime takr Hátból átlag molekulatömeg V = 600, 450 rész metilmetakrilátból és 250 rész butilakrilátból a 330 923 osztrák szabadalmi leírás 4. példája szerint előállított vízoldható akrilkopoliyier semlegesített, 50 t%-os etanolos oldata. W3: A 00 00 086 sz. európai szabadalmi leírás 6. példája szerint előállított epoxigyanta-amin addukt (kationos termék) 70 L%-os, nem semlegesített, butilglikolos oldata, W4: Vizoldható, aminokkal végzett semlegesítés következtében vízoldható formában kínált, olajmentes poliészter; kiszerelési mód: semlegesített, 75 t%-os; viszkozitás (vízzel 40 t%-ra hígított formában): 260-890 mPa.s/20 °C; (pl. RESYDROL VWA 85, Vianova Kunstharz A(5. gyártmány), W5: Az alábbi módon előállított, vízoldható telített Cis-zsírsavakkal módosított alkidgyanta: Alkidgyanta előállításra alkalmas reakcióedényben 450 rész nevezett zsírsavat (UNIMAC 5680), 190 rész p-terc-butilbenzosavat és 10 rész maleinsavanhidridet 150 °C-ra melegítünk és az elegyet 30 percen át ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ezután 280 rész pentaeritritet (mono-,), 230 rész izoftálsavanhidridet, 2 rész trifenilfoszf itot adunk hozzá és 20 °C/óra sebességgel az elegtvet 220 °C-ra hevítjük. Amint az elegy feltisztul, azt xilol, mint kihordószer jelenlétében 5 mg KOH/g-nál kisebb savszám és 7,3 határviszkozitásszám ([r\]; CHCb, 20 °C) eléréséig észterezzük. Az elegyet xilollal 90 t% szilárdanyag-tartalomra hígítjuk. Ennek a 90 t%-os közbenső terméknek 122 részéhez 24 rész tetrahidro-ftálsavanhidridet, 22 rész xilolt és 0,2 rész trietilamint adunk, és az elegyet 100-105 °C-on tartjuk mindaddig, amíg 70-75 nig KOII/g savszámot érünk el. 70 °C-ra végzett hűtés után 14 rész trietilamint adunk hozzá, és 30 percig keverjük. A szilárdanyag-l.artalmat xilollal 70 ± 1%-ra, a pll-t trietilaminnal 8,2-5,5 közé állítjuk be. (C) komponens: Lágyitószerek VMI: Klórozol.!, paraffin alapú lágyítószer (pl. HORDÁÉI.EX [,C 40 folyékony, HOECHST AG. gyártmány), VM2: kereskedelmi forgalomban szokásos di(fenoxi-etil)-formál típusú lágyítószer; viszkozitás (DIN 53 015 szerint 23 °C-on): kb. 60 mPa.s (pl. DESAVIN, Bayer AG. gyártmány) h M3: kereskedelmi forgalomban szokásos dibutil-ftalát lágyító (pl. PALATINOL C, BASF AG. gyártmány), 1-8. példák Az (A), (B) és adott esetben (0) komponenseket az 1. táblázatban megadoLt mennyisig! arányokban a feltüntetett oldószerekkel minden szilárd anyag feloldásáig ül. az elegy teljes homogenitásának eléréséig keverjük. Gyorsjáratú keverőbereridezésben a megadott mennyiségű vízzel emulziót állítunk yj elő, anelybe a pigmenteket, töltő- és segédanyagokat bedolgozzuk. Ezután az 1-6. és 8. példák esetében a pH-t ammónium-hidroxid-old ittál kb. 9,5-re állítjuk be. A 7. példa esetében a gyantákéveréket a gyantakomponensek összekeverése után a megadott savmennyiséggel semlegesítjük. A bevonóanyag pH-értékét kb. 6,0-ra állítjuk be. A gyantakomponensek mennyiségét szilárd gyantában (= tömegX) adjuk meg. A táblázatban az alábbi rövidítéseket alkalmazzuk: TB = lesztb e n z i n X = xilol T = toluol CX = ciklohexanon MIBK = metilizobutilketon EGC = etilglikolacetát EAC = etilaeelát A = ammonium hid roxid-oldat (Konc.) F = hangyasav 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5
