198616. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nedvességet tartalmazó anyagokból, különösen gyümölcsökből lé kinyerésére
7 HU 198616 B 8 szétvezetett szállítószalagokhoz például lekaparólap által alkotott lekotrószerkezetek illeszkednek, amelyek alatt célszerűen surrantó helyezkedik el, valamint ha az első szállítószalag az adagológarathoz érkezési helye előtt feszítőhenger körül van vezetve, amelyhez például pneumatikus munkahenger által alkotott beállítható nyomású feszítószerkezet van csatlakoztatva, amely a szállítószalag túlterhelésének a meggátlására szolgáló végálláskapcsolóval áll működési kapcsolatban. Általában legalább az előpréselő egységben, a sajtolóegység után, valamint a haladási irányt tekintve az adagológarat előtt a szállítószalagokra a lé átáramlási irányéval ellentétes irányból nagynyomású öblitófolyadékot juttató mosóeszköz van elrendezve. Egy másik találmányi ismérvnek megfelelően a berendezésnek egy vagy több, célszerűen valamennyi perforárlt (prés)hengere forgatható belső tengellyel rendelkezik, amely célszerűen csőtengelyként van kialakítva, és amelyet a két végén például körgyűrű alakú végfalakkal zárt belső cső vesz távközzel körül, amely a tengelyhez a geometriai forgástengelyre merőleges közbenső falak és a végfalak révén van rögzítve; a belső csővet távközzel külső perforált köpeny veszi körül, amely a belső csőhöz hosszirányban, a geometriai forgástengellyel párhuzamosan húzódó radiális bordák útján van rögzítve, amelyek a perforált külső köpennyel és a belső csővel hosszirányú, a két végükön nyitott csatornákat határolnak. Célszerű továbbá, ha a vákuumos léleválasztó, valamint az elópréseló egység, az utópréselő egység, és a gyúróegység és sajtolóegység alatt külön-külön elrendezett légyűjtő tálcák egymástól független kiömlő csonkokkal rendelkeznek, végül ha a perforált (prés)hengerek esetében a perforált köpeny perforációinak a felülete a teljes köpenyfelület legalább 50%-át teszi ki. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a berendezés egy előnyös kiviteli alakját és néhány szerkezeti részletmegoldását tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra a berendezés vázatos oldalnézete; a 2. ábra a lazitószerkezet nagyobb méretarányú elölnézete; a 3. ábra a 2. ábra szerinti szerkezet oldalnézete; a 4. ábra a 2. ábrán bejelölt A-A vonal mentén vett metszet; az 5. ábrán az adagolószerkezetet egy lehetséges kiviteli alakja elölnézetben látható; a 6. ábra az 5. ábra szerinti adagolószerkezet oldalnézete; a 7. ábrán az adagolószerkezet egy másik kiviteli alakját ugyancsak oldalnézetben tüntettük fel; a 8. ábrán egy préselőszerkezet látható részben elölnézetben, részben metszetben; a 9. ábra a 8. ábra szerinti préselőszerkezet oldalnézete; Amint az 1. ábrán látható, a berendezésnek egészében 1 hivatkozási számmal jelölt, 45, 46 oldalfalakkal és 76 fedéllel rendelkező, alul nyitott adagológarata van. Az 56 fedélhez - az anyag automatikus feladásához előirányzott - 42 szintérzékelő van rögzítve, és a fedélen át az 1 adagológarat belsejébe 48 adagolócső nyúlik. A 45, 46 oldalfalak például 0,5 - 1,2 m magasságúak lehetnek, és az anyagkihordás felőli oldalon levő 46 oldalfal alul 47 nyílással (kivágással) rendelkezik, amelyhez érintőlegesen csatlakozik egy állítható magasságú, forgatható 5 adagolóhenger által alkotott adagolószerkezet, amelynek geometriai forgástengelye merőleges a rajz síkjára. Az 5 adagolóhenger helyzetének függőleges értelmű állíthatósága lehetővé teszi a 4 adagolórés vastagságának a szabályozását is, amely adagolórésen keresztül közvetlenül kerül az 1 adagológaratból a 63 anyag a szitaszövetból készült végtelenített 3a szállítószalagra. Ez a 3a szállítószalag az alul nyitott 1 adagológarat és az 5 adagolóhenger alatt a reá rajzolt nyíl irányában halad, úgyhogy a végtelenített 3a szállítószalag az állítható 4 adagolórésen keresztül hordja ki a 63 anyagot. Az 5 adagolóhenger forgási sebessége és forgásiránya, valamint a felületének a kialakítása a . mindenkor préselendő anyagok függvényében változhat. A 3a szállítószalagnak az 5 adagolóhengert - a szállítás irányában - követő szakasza a 7 vákuumos léleválasztó felett húzódik, amelynek a kiválasztott lé elvezetésére szolgáló 24a csonkja van. A vákuum előállítására a 8 ventilátor szolgál. Amint az 1. ábrán látható, a 7 vákuumos léleválasztó, és természetesen a felette húzódó 3a szállítószalag-szakasz a b nyílnak megfelelően az anyag haladási irányában emelkedik annak érdekében, hogy gravitációs léleválasztási hatás is érvényesüljön, és az anyag egyenletes terítése elő legyen segítve. A berendezés elópréseló egységét ahova a 7 vákuumos léleválasztótói a szikkadt anyagot a 3a szállítószalag továbbítja - egészében 10 hivatkozási számmal jelöltük. (A 10 előpréselő egység kiterjedését a végein nyilakkal ellátott görbe érzékelteti.) Amint az 1. ábrán jól látható, a 7 vákuumos léleválasztó benyúlik a 2a rés alá is. A 10 elópréseló egység egy második, ugyancsak szitaszövet által alkotott végtelenített 3b szállítószalaggal rendelkezik, amely a 3a szállítószalag felett van vezetve, és azzal szűkülő 2a rést alkot. A végtelenített 3b szállitószalag egy állítható magasságú 11a feszítőhenger körül van vezetve, amelyhez 17 pneumatikus munkahenger által alkotott feszítőhenger kapcsolódik. A 11a feszítöhenger 5 10 15 2C 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
