198615. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés instant élelmiszer előállítására
5 HU 198615 B 6 átmérőjű anyagsugár ömlött be. A nyomás 900 Pa értékű volt, a besugárzás 600 mm hosszon 6000 V/m térerősséggel történt, 2,45 GHz frekvencián. A kialakult habszónyeg 35 mm magasságú volt, külső felületén bőrszerű hártya alakult ki, és belül egyenletes póruseloszlást tapasztaltunk. A mikropórusok az anyag felhabzása közben az intenzív nedvességeltávolodáskor alakultak ki. Az 5 szállítószalag 0,2 m/s sebességgel 10 haladt, a 6 és 7 konduktív hűtők -12 °C hőmérsékleten működtek. A száraz habszőnyeget a vákuumtérben 320 és 2000 mikron közé eső méretű szemcsékre aprítottuk. Az egyedi szemcsék pe- 15 helyszerű alakúak voltak és sima, hártyamentes kapilláris pórusokkal rendelkező felületük volt. A kapott termék kiváló instant tulajdonságokkal rendelkezett, rehidratáláskor jó re- 20 latív diszpergálódósi sebességgel és nedvesedóképességgel bírt. Hasonlóan kedvező tulajdonságú instant terméket kapunk a feladatkitűzésben meghatározott igen nagyszámú kiindulási alapanyag 25 választása esetében is, ezek instantizálása vonatkozásában különbség csak az anyagi minőségből adódó eltérő extrudálási körülményekben és az eltérő dielektromos veszteségben van. Szakember számára nyilvánvaló, 30 hogy a fentiekben részletesen ismertetett feltételek mellett az igen nagyszámú eltérő alapanyag esetében megállapíthatók az extrudálás körülményei, valamint a vákuumban bekövetkező habosodásnál fellépő energiavesz- 35 teséget pótló mikrohullámú teljesitmény. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás instant élelmiszer előállítására, amelynek során adott száraz-5 ariyaglartalmú alapanyagot 0,1-20 MPa nyomáson, - adott esetben hevítés közben - extriidálunk, az extruder (I) kiömlő nyílását vákuumtérbe vezetjük és ott az anyagot habosítjuk, azzal jellemezve, hogy legalább 65X és legfeljebb 98% szárazanyagtartalmú alapary ágból indulunk ki, az anyagot extrudálás után vákuumhűtő berendezésben (II) közvetlenül a kiömlő fúvóka (4) előtt és szállítószalagon (5) felfogjuk és mikrohullámú hevítő (Hl) terével az anyaggal annak teljes keresztmetszetében és adott hossz mentén energiát közlünk, a szállítószalagon (5) elterülő anyagot hűtjük, kívánt esetben aprítjuk majd a vákuumtérből eltávolitjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extruder (I) kiömlő fúvókáját (4) a szállitószalag (5) haladására merőleges irányban ide-oda mozgatjuk és ezzel az anyagot a szállítószalagon (5) adott szélességben elterítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hűtött alapanyagot még a vákuumtérben aprítjuk. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudert (I) több elkülönült tartományban (a, b, c) fűtjük. 5. Berendezés az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek fűthető extrudere (I), ehhez csatlakoztatott zárt vákuumhűtő berendezése (II) és ebben mozgatható szállítószalagja (5) van, azzal jellemezve, hogy a vákuumhűtő berendezéssel (II) mikrohullámú hevítő (III) kap-40 csolódik, amelynek kicsatolása közvetlenül a fúvóka (4) nyílása előtt, a szállítószalag (5) fölött helyezkedik el és mikrohullámú tere adott hosszban annak teljes szélességével kapcsolódik, a mikrohullámú hevítő (III) után 45 hűtóelemek (6, 7) kapcsolódnak és adott esetben a vékuumtérben apritó (IV) van. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, az.zal jellemezve, hogy a vákuumtérben a szallitószalaggal (5) a mikrohullámú hevítő 50 (III) után konduktív hűtóelemek (6, 7) kapcsolódnak. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítószalag (5) mögött és alatt a vákuumtérben 55 aprító (IV) van. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest - A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető R-4873 - KJF. 90.2397.66-4 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkő István vezérigazgató 5
