198526. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményítő alapú textil- ill. papíripari bevonóanyag előállítására
1 2 3. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de 400 g 25 tömeg%-os főzött keményítő diszperzióhoz 4 g poli(vinil-aíkohol)-t keverünk. A kapott terméket papír mázolására használjuk. 4. példa Mindenben a 2. példa szerint járunk el, de a 1000 g 9 tömeg%-os keményítő-származék oldathoz még 0,2 g poliakrilátot és 0,15 g szalidísavat keverünk. Az oldatot irezőfürdő komponenseként alkalmazzuk. 5. példa Mindenben a 4. példa szerint járunk el, de 0,2 g políakriiát helyett 70 g poli(vinil-alkohol)-, poli(vinil-acetát)-kopolimert keverünk a keményítő-származék oldatához. A terméket papíriparban mázanyagként alkalmazzuk. 6. (összehasonlító) példa Az 1. példa szerinti terméket laboratóriumi enyvezőprésen hullám alappapírra hordjuk fel 20 pm vastagságban. Mérjük a felületkezelt minták nyomószilárdságát MSZ 5664 szerint. A minták nyomószilárdságának átlagértéke: 224 kPa. Hullámpapírra felhordunk ezután hasonló vastagságú rétegben olyan oxidált keményítő-származékot tartalmazó bevonóanyagot, amelyet az 1. példa szerint állítottunk elő - azzal az eltéréssel, hogy a 16 tömeg%-os nátrium-piroszulfitból csak 3 cm3-t alkalmaztunk. Mérjük a felületkezelt minták nyomószilárdságának átlagértékét, mely 192 kPa. A kezeletlen papír minták nyomószilárdságának átlagértéke: 132 kPa. 7. példa . A 2. példa szerint előállított oxidált keményitőt pamutfonal irező fürdőjének komponenseként használjuk. Az irezett fonal a szövésnél kevésbé szabad, az irezőszer szilárdságnövelő hatása miatt. Pamutfonal irezéséhez hígítással olyan irező - fürdőt készítünk, mely 9 tömeg% 2. példa szerint előállított oxidált keményítőt 0,4 tömeg% napraforgó-zsírsavamid lágyítószert és 0,1 tömeg% szalidísavat és a 100 tömeg%-hoz szükséges mennyiségben vizet tartalmaz. A gyűrűsfonógépen font 16,5 tex finomságú pamutfonalat 90 °C-on irezzük. A fonal keményítőfelvétele: 7 tömeg%. Szárítás után a fonalat lánchengerre felvehetjük, megszővünk 1 vég textíliát és szövés közben számoljuk a szakadások számát. 104 láncfonalra 105 vetésre számítva a láncfonal szakadásainak száma: 8. 8. példa Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de 224 g 25 tömeg%-os -92-94 °C-on, 20 perdg - főzött oxidált keményítőoldathoz 18 g poliakrilátot, 4 g szulfonált ridnus olajat és 754 g vizet keverünk. Ezzel az irezőfürdővel fonással előállított pamutfonalat irezzük 95 °C-on. Az irezőszerfelvétel: 8 törne g%. 9. (összehasonlító) példa 50 g keményítőt 66 cm3 vízben szuszpendálunk. Hozzáadunk 11,7 cm3 2,8 mól/1 hatóanyagtartalmú 1,17 g/cm3 fajtömegű technikai nátrium-hipokloritot (2,4 tömegé Cl/keményítő) és 50 °C-on 4 órán át oxidáljuk keverés közben, Il-es pH-n, 7,5 cm3 16 tömeg%-os vizes Na-biszulfit oldatot adunk hozzá. A terméket szűrjük, mossuk 2x38 cm3 vízzel. A megszáritott termékből 15 tömeg%-os oldatot főzünk 92 °C-on, 20 perc alatt. Irező fürdőt készítünk vizes hígítással, mely 8 tömeg% oxidált keményítőt, 0,4 tömeg% zsírsavamidot tartalmaz. Az irfürdővel gyűrűsfonógépen font 16,5 tex finomságú pamutfonalat 95 °C-on irezve, majd szövőgépen megszőve, a láncfonal szakadásainak száma 6, 104 láncfonalra és 10s vetésre számítva. Ezután összehasonlítás céljából olyan irező fürdővel dolgozunk, melyhez az oxidált keményítőt a fentiek szerint, de azzal az eltéréssel állítjuk elő, hogy az oxidádó végén a 16 tömeg%-os Na-biszulfit oldatból csak 0,3 cm -t használunk. lrezés után, szövés közben a láncszakadások száma 104 láncfonalra, 105 vetésre számítva: 15. 10. példa 50 g kukoricakeményítőt 52 cm3 vízben szuszpendálunk és hozzáadunk 16,2 cm3 2 mól/1 hatóanyagtartalmú, 1,12 g/cm3 fajtömegű technikai nátrium-hipoklorit oldatot (2 tömeg% aktív klór/kemériyítő) és 2,1 cm3 20 tömeg%-os NaOH-oldatot. Keverés közben 70 °C-on oxidáljuk 40 perdg, 10-es pH-n. (Közben lúgadagolásra nincs szükség.) A reakdó végén 65 °C-on 0,5 cm3 16 tömeg%-os nátrium-piroszulfittal elbontjuk a maradék oxidálószert, majd az elegy pH-ját 1 cm3 10 térfogat%-os HG-oldattal 4-5 közötti értékre állítjuk be és 0,5 g hidroxil-aminnal (10%-os vizes oldat formájában) reagáltatjuk 50 °C-on 5 perdg. Az 5 tömeg%-osra hígított elegyet papír felületkezelésre használjuk. 11. példa Mindenben a 10. példa szerint járunk el, de a reakdó végén a kész elegyhez 5 g polivinil-alkohol vizes oldatát adjuk (25 tömeg%-os oldat formájában). Az elegyet vízzel kétszeresére hígítva papír mázolására használjuk. 12. példa 50 g burgonyák, ményítőt 76 cm3 vízben szuszpendálunk és hozzáadunk 28 cm3 1,8 mól/1 hatóanyagtartalmú, 1,09 g/cm3 fajtömegű háztartási nátrium-hipokloritot (3,6 töme^% aktív klór/keményítő) és keverés közben 92-94^C-on oxidáljuk 40 percen át 11-es pH-n. A reakdó végén 70 °C-on 0,7 cm3 198.526 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
