198415. lajstromszámú szabadalom • Eljárás többréteges szendvicsszerkezetek impregnált lignocellulóz termékekből, főleg farostlemezből történő előállítására
1 198 415 2 más alatti lehűtésével éljük el. A vísszahűthető hőprés képezi eljárásunk specifikus technikai hátterét. Az impregnáló műgyanta a felhasznált fajlagos menynyiségtől függően képezheti a ragasztóanyag szerepét is a többrétegű termékváltozat készítése esetén, de alkalmazható külön ragasztófilm is. Eljárásunkban az impregnáló műgyanta keményítőse és a több réteg összeragasztása egy ütemben, egy présciklusban történik. A termék esztétikumát, kopásállóságát növelhetjük, ha a préselendő lap vagy lapcsomag felületét dekorfóliával látjuk el. A találmány szerinti eljársát a továbbiakban részletesen, foganatosítási példával ismertetjük. A termék 4 db 3,5 mm vastagságú, fenolgyantával impregnált kemény farostlemez összeragasztásával készítjük, meleg préselési eljárással. A normál 3,5 mm vastagságú 1600 x 2750mm táblaméretű farostlemezt műgyanta fürdőbe mártjuk. A műgyanta fürdő jellemzői: Lúggal hígított „Taporezol” tip. fenol-formaldehid műgyanta. Fajsúly: 1,1 —1,16 Viszkozitás (200 °-on): 6.5—6,8 centipoise Szabad lúgtartalom: 0,2 -0,25 % Szárazanyag tartalom: 45-48 % Gyanta tartalom:45-50% Mérési időtartam 16 óra, bevitt műgyanta mennyiség (nettó) 35-50%. A mérési időtartam lejárta után a lemezt 6 órán át a fenol-gyanta gőzében tartva a lemezről a felesleges gyantát lecsurgatjuk. A lecsorgatás a kismértékű szikkadás után a lemezt egy ún. klimatizáló kamrába továbbítjuk. A klimatizálást 60°C-on végezzük. Állandó levegőcsere és a lemez folyamatos nedvesség ellenőrzése mellett. A nedvesség tartalom 4-6 %-ra való csökkentése után a lemezeket kisz.edjük és vízszintes síkban egymásra rakva utópihentetjük. A nedvességet mintegy 36-40 óra időtartamig csökkentjük. Utópihen te tési időtartam a gyakorlatban kb. 120— 160 óra. A nedvességnek 4- 6 %-ra való csökkntése feltétlen szükséges a hőprés alkalmazása miatt, mert magasabb nedvesség tartalom esetén oly nagy lesz a lemez anyagában történő gázképződés, hogy az a lemez ún. „szétrobbanásához”, illetve alaki deformálódásához vezetne. A pihentetett lemezekből a szendvicsszerkezet kialakítását egy több etázsos forróvízzel fűtött, visszahűthető speciális hőprésben végezzük. Lgy-egy többréteges szendvicsszerkezethez 4 db impregnált lemezt cs 3 db ragasz tó filmet használtunk fel. Ragasztó filmként ún. Underlay papírt, melamingyantával impregnált nemesített cellulóz filmet alkalmazunk. A préselési folyamathoz a szendvicsszerkezetet 2 db saválló fémlemez közé raktuk, hogy ezáltal biztosítsuk a többréteges szendvicsszerkezetű, impregnált lemez sima, zárt felületét. A szendvicszserkezet kialakításához speciális préselési eljárást alkalmaztunk. A préselés műszaki jellemzői: Préshőfok: 150C 0 Hőntartás ideje: 20 perc Prés fajlagos nyomás: 50 kp/cm2 Visszahűtés:45—50 C °-ra Hűtési idő min.:30perc. A vísszahűtés időtartamát feltétlenül be kell tartani a rétegelt lemez teljes keresztmetszetben történő lehűlése érdekében, tudniillik a lemezekben lévő nedvesség és maga a kondenzációs folyamatban keletkező víz is a préselés folyamán — hőntartáskor - gőzállapotba kerül. Nem megfelelő idejű hűtésnél a jelenlévő gőznyomás a kész lapokat hólyagossá teheti, szélsőséges esetben szétrobbanthatja. A lapok nyers mérete 14 x 1600 x 2750 mm. A lapok műszaki jellemzői : Vastagsága 14 mm ± 7 % Térfogatsúly: 1300-1350 kg/m3 Hajlítószilárdság: kb 350 kp/cm2 Vízfelvétel: 2 órás: 0,5—1 + 24 órás: 3,0-0,5% Dagadás: 2 órás: 0,1 -0,3 % 24 órás: —0,5 % Hajlítási rugalmassági tényező: kb. 50 000 kp/cm2 Szakító szilárdság: 450—550 kp/cm2 Nyíró szilárdság: 400- 600 kp/cm2 A lapok megmunkálhatósága: A kereskedelemben kapható fém- és faipari szerszámokkal. Szabásnál célszerű keményfémsapkás körfűrész és min. 6000 ford/’perc alkalmazása. Eljárásunkkal, gyakorlatban 2-20 mm lapvastagságú, egy vagy többrétegű termék állítható elő, melyek felülete a gyártás során ellátható díszítő és különleges laminátummal. A termék előnyös felhasználási területe a járműipar, járművek padlózatának kialakításához. Rugalmassági peridódusa alapján a terméket max. 50-60 cm alátámasztási közökkel illesztjük, az alsó felületeket beépítés után alvázvédő szerrel vonjuk be. Az építőiparban víz-, gőzállóságát, valamint jó mechanikai t'írő képességét figyelembe véve kiválóan alkalmazható mint zsaluzólemez a nagy táblás zsalu zó rendszerben. A találmány szerinti megoldással előállított termék döntő előnye víz-, és klimaállósága, ellenállóképessége a gombáknak és rovarkártevőknek, magas szerkezeti szilárdsága és előnyös rezgéselnyelő képessége. Ellenáll gyenge lúgoknak, savaknak, olajnak és mosószereknek. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás többréteges szendvicsszerkezetek impregnált lignocellulóz termékből, főleg farostlemezből történő előállítására, azzal jellemezve, hogy az egyes rétegeket képező farostlemezeket lúggal hígított fenol-formalde-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
