198414. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gyémánttartalmú bevonat készítésére
1 198 414 lángos eljárás segítségével 200 mm távolságból rágőzölögtettük egy acéllemezre. A keverék fajlagos ellenállása: 0,1-03 x 10'3 fi m volt. A rágőzölögtetéssel 0,25 mm vastagságú réteget készítettünk. Az acéllemezt impulzusáramforrásra kapcsolt elektródák közé helyeztük, 5 majd 10 MPa nyomás alatt összesajtoltuk, s végül 0,30 kitöltési tényezőjű, 1,2—1,3 kA/mm2 áramsűrűségű impulzusokkal elvégeztük a szinterezést. A szinterezés után a gyémánttartalmú bevonat az alábbi fizikai-mechanikai jellemzőkkel rendelkezett: 1(5- tapadószilárdsága, 90 MPa- porozitása, 3 % 15 20 4. kiviteli példa Gyémántkristályok forgácsolására használatos szerszám készítése céljából az acélmunkadarabra 0,25 mm vastagságú és 0,06 x ÍO'6 fi m fajlagos ellenállású horganyszalagot gőzölögtettünk fel, amelyben 0,10 mm átmérőjű nyflások voltak kialakítva. 80-63 pm szeme se nagyságú gyémántporból 25 térfogat-%-ot tartalmazó keveréket ezen a horganyszalagon úgy osztottuk el, hogy csak a nyílások legyenek teljesen telitöltve. Az egészet inpulzusáramforrásra kötött bronzelektródák közé helyeztük, 25 s 50 MPa-val összesajtoltuk. Majd pedig 1,0 kitöltési tényezőjű, 1,0 kA/mm2 áramsűrűségű impulzusokkal elvégeztük a szinterezést. A szinteizés után a gyémánttartalmú bevonat az alábbi fizikai-mechanikai jellemzőkkel rendelkezett:- tapadószilárdsága, 80 MPa porozitása, 1% alatt- vágási tulajdonsága, 1,87 mgjterc 30 35 5. kiviteli példa Gyémántkristályok nagy olására használatos szerszám készítésére az acélmunkadarabon 0,5 mm vastagságú, 0,2 mm átmérőjű nyílásokkal ellátott és0,1 x 10'6 fim 4q fajlagos ellenállású acélrácsozatot alakítottunk ki. 163 pm szemcsenagyságú gyémántporból 24 térfogat-%-ot tartalmazó keveréket úgy osztottuk el ezen az acélrácsozaton, hogy az csak a nyílásokat töltse ki maradéktalanul. Ezután az egészet impulzusáramforrásra kapcsolt elektró- ^ dák közé helyeztük be, majd pedig 35 MPa-val összesajtoltuk, s 03 kitöltési tényezőjű 0,31 kA/mm2 áramsűrűségű impulzusokkal elvégeztük a szinterezést. A szinterezés után a gyérnánttartalmú bevonat az alábbi fizikai-mechanikai jellemzőkkel rendelkezett:- tapadószilárdsága, 85 MPa porozitása, 1 % alatt- vágási tulajdonsága, 1,91 m^perc 6. kiviteli példa Az acéllemezen 0,1 mm vastagságú, 0,05 mm átmérőjű nyílásokkal rendelkező, 0,12 x 10’6 fim fajlagos ellenállású nikkelrácsozatot alakítottunk ki. 50—40 pm szemcsenagyságú gyémántporból 50 térfogat-%-ot tartalmazó keveréket úgy osztottuk el a nikkelrácsozaton, hogy az csak a nyílásokat töltse ki maradéktalanul. Az egészet impulzusáramforrásra kapcsolt elektródák közé helyeztük, 10 MPa-val összesajtoltuk, s 0,3 kitöltési tényezőjű, 1,5 kA/mm2 áramsűrűségű impulzusokká’ elvégeztük a szinterezést. A szinterezés után a gyémánttartalmú bevonat fizikai-mechanikai jellemzői az alábbiak voltak:- tapadószilárdsága 70 MPa- porozitása 1% alatt. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás gyémánttartalmú bevonat készítésére, ahol fémfelületre gyémántport tartalmazó keveréket viszünk 1 és szinterezzük, azzal jellemezve, hogy a szinterezést 0—50 MPa nyomás alatt 0.3 1,5 kA/mm 2áramsűrűségű impulzusokkal végezzük, amelyek kitöltési tényezője 0,25-1,0 között van. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyémántport tartalmazó keveréket 0,05 x 10~6 - 0,3 x 10‘3 fi m fajlagos ellenállású és 24—60 térfogat-% gyémántporból, valamint 0,014 1,7 x 10"6 fim fajlagos ellenállású és 76—40 térfogat-71 fémből készítjük el. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,014-1,7 x 10'6 fi m fajlagos ellenállású any agból perforált elemet készítünk, ezt ráhelyezzük a fém felületre, a perforált elembe belerakjuk és egyenletesen elosztjuk a gyémántport tartalmazó keveréket, majd szimerezzük. 2 Rajz nélkül Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Megjelenik a Műszaki Könyvkiadó gondozásában FOTON nyomda
