198412. lajstromszámú szabadalom • Szerszám furatok megmunkálásához
1 198 412 A találmány tárgya szerszám furatok megmunkálásához házban elrendezett vágóelemekkel, amelynek mindegyike forgástest alakú és kerületén horonnyal van ellátva, a horony ferde vágóéit és ferde kalibráló élt képez, amik egymáshoz vannak kapcsolva. 5 Az említett típusú, furatok megmunkálására szolgáló szerszámot általában a furatok süllyesztéséhez és elődörzsöléséhez szokták alkalmazni fémek és ötvözetek sántára. Ilyen szerszámot ismertet egyébként a 618209 I. s. szovjet SU szerzői tanúsítvány leírása. Ennek a megoldásnak az esetében a vágóéi halásszöge a vágóelem tengelyéhez képest nincs szilárd értékben meghatároWa/ áminek következtében az ilyen szerszámmal történő furatmegmunkálás pontossága H9-es érték fölött 15 nem lehetséges, de az Ra = 0,8 mikrométer felületi finomság sem érhető el. Ráadásul az ismert kialakítású szerszámokkal elvégzett megmunkálás nem teszi lehetővé az állandóan jó minőségű termékkibocsátást. A találmánnyal megoldandó feladat az ismert megöl- ^0 dások hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan szerszám kidolgozása furatok megmunkálása számára, amelynek esetében a vágóéi hajlásszöge a vágóelem tengelyéhez képest szilárdan meghatározott érték és amellyel 25 állandóan magas színvonalú megmunkálási minőség szerinti továbbfejlesztés értelmében a vágóélnek a vágóelem tengelyéhez képesti hajlásszöge 15 fok és 65 fok között van. A találmány szerinti szerszám konstrukciós sajátos- 30 sága abban van, hogy vágóelemének hengers munkarésze három egymással összefüggő paraméterrel jellemezhető, amely paraméterek a szerszám geometriáját adják meg. Eme paraméterek közé tartozik a vágóelem munkarészének átmérője, a vágóéi hajlásszöge és a szabad szög. Köztudomású, hogy a szabad szög a szerszám vágóéle hajlásszögének értéke meghatározó módon befolyásolja a vágási folyamatot és a forgácsnak a feszültségi zónából történő elvezetése hatékonyságát. Ezen tényezők döntő- 40 en befolyásolják a megmunkálás minőségét, elsősorban a megmunkálandó furat felületi minőségét. A szabad szög változtatásának karakterisztikája a vágóéi hajlásszöge változtatásától és kisebb mértékben a vágóelem ^ munkarésze átmérőjének mértékétől függ. Az utóbbi paraméter állandó értéke mellett a szabad szög változási magatartása teljes mértékben a vágóéi hajtásának mértékétől függ. Az ezzel a szerszámmal elérhető legnagyobb megmunkálási minőség a furatok esetében a 50 szabad szög és a vágóéi hajlásszöge szükséges mértékének optimális konbinációjával érhető el. Ezt a kombinációt adott vágóelem átmérő mellett a vágóéi hajlásszöge mértékadóan biztosítja. gg Kísérleteink bebizonyították, hogy 15 fokosnál kisebb hajlásszögű vágóéi esetén csökken a forgács elvezetésének hatékonysága a feszültségi zónából és azt eredményezi, hogy a forgács, amennyiben a furat kalibrálási zónájába jut, gyakran a már megmunkált felületet 60 károsítja, ez pedig nyilvánvalóan rontja a felületi minőséget. Ugyanúgy bebizonyosodott, hogy 65 fokosnál nagyobb vágóéi hajlásszög esetén csökken a forgácsolási szög, ami által nehezebbé válik a vágási folyamat, ez szintén rontja a felületi minőséget, \ találmány további részleteit kiviteli példa ka*" Un a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A i._ zon az 1. ábra a találmány célszerű kiviteli alakjának oldalnézete, 2. ábra az 1. ábra A nyíl szerinti nézete. Ahogy az 1. ábrán látható, a bemutatott kiviteli alak esetében a szerszám 1 házában 2 vágóelemek vannak elhelyezve, amelyek forgástest alakúak, pl.hengeresek.Ebben a kiviteli példában az 1 házban 3 db 2 vágóelem van hengeres munkafelülettel elrendezve. Mindegyik 2 vágóelem hengeres munkafelületének külső részén horony van kialakítva, amelynek 3 síkjai közül az egyiknek a hengeres 4 felülettel való metszésénél ferde 5 vágóéi és ferde 6 kalibráló él van, amik a szerszám 0—0 tengelyétől való legnagyobb távolság B helyénél egymással össze vannak kapcsolva. A találmány értelmében az 5 vágóélnek a 2 vágóelem 0i -0, tengelyéhez képesti oj hajlásszöge a mintegy 15 fok és mintegy 65 fok közötti tartományban van. A találmány szerinti szerszám eme célszerű kiviteli alakjának működése során a furat megmunkálásakor a szerszámkés azon vágórésze lép először működésbe, amely az 5 vágóéi révén van kialakítva. Nagyobb szabad szög megléte esetén a vágóerő lényegesen csökkenthető. Az 5 vágóéi folyamatosan megy át a kalibráló zóna 6 kalibráló élébe és ez H6 felületi minőséget tesz lehetővé Ra = 0,2 mikrométer felületi durvaság mellett. A találmány szerinti szerszám igen hosszú élettartammal bír és alkalmazása segítségével jelentősen csökkenthetők azok a költségek, amik 30 mm-t meghaladó átmérőjű sülly észté kék, furatok megmunkálásakor korábban szükségesek voltak. A találmány szerinti szerszám alkalmazása lehetővé teszi továbbá azoknak a problémáknak a megoldását, amik a jó minőségű furatok előállításakor keletkeztek különböző fémek és ötvözetek esetében, beleértve a nehezen megmunkálható ötvözeteket is. 2 SZABADALMI IGÉNYPONT Szerszám furatok megmunkálására házban elrendezett vágóelemekkel, amelynek mindegyike forgástes alakú és kerületén horonnyal van ellátva, a horony ferde vágóéit és ferde kalibráló élt képez, amelyek egymáshoz vannak kapcsolva, azzal jellemezve, hogy a vágóélnek (5) és a vágóelem (2) tengelyének (0i -0^ hajlásszöge (w) 15 fok és 65 fok között van. 1 db rajz 2
