198411. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hengeres felületek nyomással és forgácsolással történő megmunkálására
1 198 411 lyezve, amely az S hosszirányra merőleges síkban mozgathatóan van csapágyazva. A 3 késtartóban furat van kiképezve, a .4 munkadarab áthaladásához. A berendezés tartalmaz még egy 5 fejrészt, amelyben legalább két 6 formázógörgő van, amelyek szintén az 1 házban vannak az S hosszriányban a 3 késtartó után következően elhelyezve. A 3 késtartóban van egy fő késpár, amely 7 és 8 késekből áll, és amely a 4 munkadarab nagyoló megmunkálásához van kiképezve, van továbbá két kiegészítő késpár, amelyeket a 9, 10 és 11, 12, kések képeznek, és amelyek a simító megmunkáláshoz vannak kiképezve. A járulékos késpárokat képező 9, 10 és 11, 12 kések egymást követően vannak ugyanabban a síkban elhelyezve, mint a fő késpárt képező 7 és 8 kések. A 11 és 12 kések által képezett késpár mögött vannak a 6 formázógörgők, szintén ugyanebben a síkban jelhelyezve. A 7 és 8 kések; a 9 és 10 valamint a 11 és 12 kések a megmunkálandó 4 munkadarab felületéhez képest úgy vannak elhelyezve, hogy a késpárok egy-egy eleme, mindig a 4 munkadarab ellentétes oldalán van. Az egymással szomszédos 7, 8 és 9, 10 késekből álló késpárok egymástól Íj távolságra vannak, amely li 0,1 — 1,5-szerese az utolsó késpárt képező 11 és 12 kések beállítási mértékének. A beállítási méret ismert fogalom, azonban a félreértések elkerülése érdekében megadjuk itt a magyarázatát. A beállítási méret az a távolság, amely a 11 és 12 kések vágóéleinek a csúcsai között mérhető, és amely a már kész 4 munkadarab „d” átmérőjével van összhangban. A 11 és 12 kések beállítási mérete optimumának határértékét kísérletileg határoztuk meg. Ha lt a beállítási méret 1,5-szerese, akkor a 3 késtartó stabilitása megnő. Növekvő li esetében ugyanis a 7 és 8 kések kinyúlása a 3 késtartó 13 támfelületéhez képest megnő és ez a stabilitást befolyásolja. Ha a további 9,10 késeket bevezetjük, akkor további felfekvési pontok adódnak a 4 munkadarabon, amelyek így a megmunkálandó felület helyzetének a stabilitását eredményezik, és ezáltal megakadályozható, hogy a megmunkálnadó 4 munkadarab forgástengelyének a helyzete a megmunkálás során változzon a 3 késtartóhoz képest. Az 12 távolság az a távolság, amely az utolsó késpár 11 késének csúcsán átmenő sík és az 5 fejrész 6 formázó görgőinek munkaszakaszán átmenő sík között van. Ez az érték lj -el nem osztható, amire azért van szükség, hogy a hengeres megmunkálandó felületen a hullámosság kialakulását így megakadályozza, amely hullámosság akkor jön létre, ha a 6 formázógörgők a 4 munkadarabnak egy hibás felületén mozognak a megmunkálás után. Az utolsó késpár 12 késének a csúcsa az ugyanezen késpár 11 késének a csúcsához képest „A” értékkel el van tolva, amely „A” érték nem lehet nagyobb mint a 11 és 12 kések vágóéle R lekerekítési sugara. Ez az „A” eltolás biztosítja azt, hogy a megmunkálást követően a kimeneti helyzetben a 4 munkadarab felülete nem sérülhet már meg. A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik; A berendezés, amely tehát nyomással és forgácsolással munkál meg hengeres felületeket, kiinduló helyzetben jobboldali véghelyzetben van, az ábrán nem jelölt univerzális esztergagép orsójához képest elhelyezve, mégpedig úgy,hogy a fő késpár 7 és 8 kései, valamint a járulékos késpárok 9, 10 és 11,12 kései és az 5 fejrész 6 formázógörgői egy 14 vezető tengelyen fekszenek fel, amely a 4 munkadarab befogására és megszorítására van kiképezve. A 4 munkadarab lehet például egy hidraulikus henger hengerrúdja, amelynek átmérője a nyers darabnál ,JD”. A 14 vezető tengely átmérője dl, amely mindig kisebb, mint a 11 és 12 kés beállítási mérete. A megmunkálandó 4 munkadarab csúcsoknál van befogva. Ezt követően lehet a hűtőközeget bevezetni, és az esztergagép orsóját, amely az ábrán nem szerepel és amely a 4 munkadarabot forgatja, valamint az S hosszirányú előtolást biztosító szánt bekapcsolni. Először a fő késpár 7 és 8 kései lépnek működésbe, amelyekkel a 4 munkadarabon a nagyoló megmunkálást végezzük el és az ábrán tl-el jelölt ráhagyást vesszük le vele. Ezt követően a 9, .10 késekkel t2 ráhagyást vesszük le, majd a simító megmunkálás során a t3 ráhagyást, amely már igen kis mikroméretű érték csak. Ezt követi a 4 munkadarab plasztikus formázása a 6 formázógörgőkkel, immár önmagában ismert módon. A berendezést abban a pillanatban kapcsoljuk ki, amikor a 6 formázógörgők a megmunkáló 4 munkadarabot elhagyják. Ekkor a szánt és a hűtőközeg bevezetést is kikapcsoljuk, és a berendezési gyorsmenetbe a jobb oldali véghelyzetbe visszük vissza, kilazítjuk a 4 munkadarabot és kiemeljük. A találmány szerinti berendezés segítségével végzett kísérletek igen kedvezőek voltak. Hidraulikus hengerdugatty ú 0 80, h7, Rt < 1 jum, L = 3500 mm . A hullámosságaJHg<0,3 pm úgy, hogy összesen T = 0,6 -1,1 mm ráhagyást távolítottunk el. A nyersdarab meleghengerelt vagy hidegen húzott anyag. Az előtolás 2,7 mm/fordulat (a prototípusnál ez 1,8 mm/ fordulat). A munkaidő 23 %-al csökkent, a teljesítmény 1,4-szeresére nőtt. 2 SZABADALMI IGÉNYPONT Berendezés hengeres felületek nyomással és forgácsolással történő megmunkálására, amely házban elhelyezett legalább két formázógörgőt, az előtolás irányára merőleges síkban mozgatható késtartót tartalmaz, és a késtartó és a formázógörgők az előtolás irányában egymás mögött vannak elhelyezve, a késtartóban furat van megmunkálandó munkadarab áthaladásához kiképezve és a késtartóban késpárok vannak befogva, amelyek egy síkban vannak slhelyezve és egy-egy késpár kései a munkadarab ellentétes oldalain vannak elhelyez-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
