198409. lajstromszámú szabadalom • Fokozat nélkül változtatható szelvény méretű, modul elemekből összeállítható krisztallizátor
mint szorítójáromból álló krisztallizátor, ahol az alakadó kritályosító béléselemek legalább két, egymással párhuzamos síklappal határolt lapszerű elemek, amelyek egymáshoz párhuzamos síklapjaik mentén vannak illesztve a találmány szerinti alsó és felső lapokat, valamint egymással azonos vastagságú oldalsó lapokat tartalmaz és a hűtőlapoknak az alsó és felső lapok felőli oldala ezüst alapú plasztikus kiegyenlítő réteggel van bevonva, belsejükben pedig két egymásba csavarodó spirális hűtőcsatorna. valamint adott esetben induktív fűtőelmek vannak elrendezve. Az oldalsó lapok célszerűen oldalsó szabályozóorsókhoz csatlakozó befogólapokkal vannak ellátva, a befogólapok és az oldalsó lapok között pedig variabetétek vannak elhelyezve. Az oldalsó szabályozóorsók célszerűen az oldalsó szorítójármokon állítható magasságban vannak rögzítve. Az alsó és felső lapok előnyösen a hűtőlapokra erősített bakokba csavart oldalszorító orsók között vannak I elrendezve. Az így kialakított konstrukció lehetővé teszi az öntendő keresztmetszet tetszőleges méretben történő kialakítását, akár alakos keresztmetszetű tuskók esetében is. Alkalmazásuk a feldolgozó üzemekben optimális anyagfelhasználást biztosít és bővíti az öntödék előtermékeinek méretválasztékát anyagi többletráfordítás nélkül. A találmány szerinti megoldás további előnye, hogy lehetősége ad a kokillából történő kihúzáskor az anyagban keletkező repedések meszüntetésére a hőmérséklet tér tengelyiámyú homogenizálásával oly módon, hogy a szalagszélek hűtését végző bélésdarabok hőátadási számát az említett szabályzóelemek beépítésével a megfelelő értékre állítjuk be. Ezzel a dermedési front szabályozható, azaz az alakadó forma kilépő élhez viszonyított előresietése vagy lemaradása ötvözetként szabályozható és így egyenletesebb, biztonságosabban feldolgozható szövetszerkezet alakul ki. Az eljárás szerinti konstrukció előnyei: A hűtőelemeknél alkalmazott spirális hűtőcsatoma kialakítása révén a kristályosítás során homogén hűtőhatást tudunk biztosítani. Konkáv és konvex szögeket tartalmazó sokszög profilok gyártása során az alakadó hűtő profil csúcsain fellépő feszültség többletet az ezüst kompozit bevonat révén kiegyenlítjük, így ezen kritikus helyeken a repedés képződésének veszélyét megszüntetjük. A spirál csatorna mellé beépített induktiv fűtőegység előnye, hogy a kristályosítás megindításához az alakadó bélés hősokjának elkerülésére az indító vaktuskó fejét az öntési hőmérséklet max. 50 %-ig felmelegítjük. További előnye a megoldásnak, hogy a hűtőegység belsején lévő jó hő és elektromos vezető ezüst bázisú kompozit anyag, mint segéd fűtőelem működtethető, ezzel a kristályosodási sebességet tetszés szerint szabályozzuk. Ennek külön előnye, hogy orientált textúrás anyagokat is előállíthatunk, például kocka illetve Goss textúrát is. További előnye, hogy a kombinatív hűtő és fűtőrendszer parciális alkalmazása révén a dermedési front a keresztmetszettel párhuzamossá tehető, mely révén az átlagos öntési sebesség növelhető, ezzel együtt a kristályosító munkabélés hasznos felületét és élettartamát is tudjuk növelni. A kombinatív hűtő- illetve fűtőrendszer, azaz a kombinatív krisztallizátor alkalmazásának további előnye, hogy a liquációra illetve mikrolunker képződésre hajlamos ötvözetek kristályosítása során a kristályosodási sebesség szabályozásával homogén összetételű és szövetű ötvözetet illetve terméket állíthatunk elő. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti krisztallizátor egy célszerű kiviteli alakját mutatja, a 2. ábra az egyik hűtőlap keresztmetszete, a 3. ábra pedig a hűtőlap hosszmetszete. A bemutatott krisztallizátor alakadó kristályosító bélése grafitból készült és 1 alsó, 2 felső, valamint 3 oldalsó lapokból van kialakítva. Az 1 alsó és 2 felső lap 4 hűtőlappal van egybeépítve oly módon, hogy a 4 hűtőlapok oldalára erősített 5 bakok menetes furataiba 6 oldalszorító orsók vannak becsavarozva. Ezek rögzítik az 1 és 2 lapokat, 7 támasztó betétek közbeiktatásával. A ó oldalszorító orsók segítségével történhet az 1 és 2 lapok tájolása, szimmetrikus helyzetbe történő beállítása is. Az 1 alsó és 2 felső lapok között lévő 3 oldalsó lapok helyzetét 8 oldalsó szabályzóorsókkal lehet beállítani. A 8 oldalsó szabályozó orsók végeire 9 befogólapok vannak szabadon elforgathatóan felerősítve. Ezek, valamint a 3 oldalsó lapok között 10 variabetétek helyezkednek el. Ezek az igényektől függően lehetnek hűtőbetétek, szigetelőbetétek vagy fűtőbetétek. A 8 oldalsó szabályzó orsókat 11 szánok tartják, all szánok pedig 12 vezetőorsókon mozgathatóan nyernek elhelyezést. Az egész szerkezetet 13 jármok rögzítik, 14 szerelőlapok közbeiktatásával. A rögzítés biztonságát fokozzák a 15 szorítócsavarok is. A 2. és 3. ábrán látható, hogy a 4 hűtőlap két egymásba csavarodó 17a és 17b spirális hűtőcsatornával van ellátva. Ezek biztosítják az öntött felülettel párhuzamos izotermikus hőelvonást. Minthogy a hűtőcsatomák kimunkálása egyetlen darabból nem lehetséges, a 4 hűtőlap 4a és 4b részekből van kialakítva, ezeknek a készremunkálás után történő keményforrasztásával. A 4 hűtőlapnak az alakadó forma felőli része nagy hővezetőképességű, az alakadó formánál kisebb keménységű, ezüst alapú kompozit plasztikus 18 kiegyenlítő réteggel van bevonva. Ez kompnezálja a termikus deformáció következtében fellépő makro- és mikrofeszültségeket. A 17a és 17b spirális hűtőcsatornák közé 19 induktív fűtőelem van beépítve. Ez teszi lehetővé például az indító vaktuskó fejének felmelegítését, valamint a kristályosodási sebesség szabályzását. Az ábrán bemutatott megoldással 250x16 mm keresztmetszetű szalag elő terméket is lehet önteni. Az alak5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
