198405. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hidraulikus osztályozásra
1 198 405 leválasztására. A berendezés — önmagában imsert módon — tartalmaz egy hengeres, lényegében függőleges osztályozó teret, amelyben a centrifugális erő létrehozható. A berendezéshez tartozik egy beadagoló járat, amin keresztül az osztályozandó anyagot és a folyadékot, mint hordozóközeget vezetünk be az osztályozó térbe, megfelelő nyílások vannak a finom frakció eltávolítására, ez a finom frakció a könnyebb részecskéket tartalmazza és az osztályozó tér közepén választódik le, valamint a durva frakció leürítésére, amely a nehezebb részecskéket tartalmazza, ezek az osztályozó tér külső szélén választódnak le és spirál alakú lefelé irányuló áram formájában haladnak az osztályozó tér alsó része felé. A találmány szerinti berendezés, azzal jellemezhető, hogy a durva termék eltávolítására szolgáló nyílást egy, az osztályozó tér alsó végében kialakított gyűrű alakú nyílás képezi, amely összeköti a berendezést egy, a centrifugális térhez képest érintőlegesen elrendezett járattal, így a durva részecskék eltávolítása ezen a járaton keresztül történhet. A találmányt részleteiben előnyös kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzmellékletben ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti hidraulikus osztályozó berendezést mutatja, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés alsó része, az 1. ábra II—II vonala mentén vett metszet, a 3. ábra a találmány egy másik lehetséges kiviteli alakja, a 4. ábra egy őrlési körfolyamatba beépített osztályozó berendezést mutat. Az 1. ábra és a 2. ábra ábrázolja a találmány szerinti hidraulikus osztályozó berendezést, amely a különböző nagyságú szemcsés anyagból álló anyagot szétválasztja. A hidraulikus osztályozó berendezés az 1 osztályozó térből, és ehhez 7b járattal csatlakozó hidrociklonból áll. Az 1. osztályozó tér be és kivezetése, a 4 adagolójárat és a 7a és 7b járatok érintőlegesen csatlakoznak az osztályozóhoz. Az 1 osztályozó tér alján egy gyűrű alakú 3 nyílás köti össze az 1 osztályozó teret az alatta lévő térrel. A gyűrű alakú 3 nyílás nagysága változtatható. A berendezés működtetéséhez hordozó folyadékként pl. víz szolgál. A leválasztási folyamat finom frakcióra, ami a könnyebb részecskéket tartalmazza és a durva frakcióra a nehezebb részecskékkel a függőleges henger alakú 1 osztályozó térben megy végbe, a centrifugális térben, amelyet oly módon hozunk létre, hogy az osztályozandó anyagot és a folyékony közeget érintőlegesen vezetjük be. A centrifugális tér az 1 osztályozó tér belsejében alakul ki. A centrifugális térben a finom termék az 1 osztályozó tér közepén ülepedik le, míg a durva termék a külső térrész felé halad. Az osztályozandó anyag és a folyadék spirális forgómozgást végeznek az 1 osztályozó térben, ez a mozgás felemeli a finom terméket a berendezés közepén a 2 nyílás felé, amely az 1 osztályozó felső végének környezetében van kialakítva, ugyanakkor a külső szélrészen a nehézségi erő a durva frakciót a 3 nyílás felé kényszeríti, amely az 1 osztályozó tér alsó részén van és a durva frakció eltávolítására szolgál. A berendezés - mint igen lényeges komponenst - az 1 osztályozó tér oldalán egy 4 adagolójáratot tartalmaz, ezen keresztül vezetjük be az osztályoznadó anyagot és a folyékony közeget, és amely érintőlegesen kapcsolódik az 1 osztályozó tér felső részéhez; az 5 járat szolgál a finom frakció és az azt hordozó folyadék eltávolítására, ez a 2 nyílástól indul ki. Az 1 osztályozó tér alsó részén egy keret 6 zárólap zárja le a durva frakció eltávolítására szolgáló nyílást, amelynek állításával kialakítható a gyűrű alakú 3 nyílás az említtt 6 zárólap és az 1 osztályozótér hengeres fala között; a 3 nyílást vízszintes 7a, 7b járatok kötik össze tangenciálisan az 1 osztályozó tér alsó részével, itt távozik el az anyag, ami áthaladt a gyűrű alakú 3 nyíláson a 3 nyíláshoz képest érintőlegesen bevezetett folyadékáram segítségével. A 7a járaton átáramló folyadéka 9a nyíláson át jut el az 1 osztályozó tér alsó végébe, ahol ugyanolyan spirális mozgásba kerül, mint ami a tér külső szélén végbemegy és amely közvetlen folytatása a feljebb végbemenő spirális! mozgásnak, majd pedig a folyadék a 9b nyíláson át a 7b járatba kerül. Ahogy az az 1. ábrán látható, a 7a járatban egy 8 szabályozó szelep van elhelyezve. A 7b járaton ál távozó folyadékáram elszállítja a durva frakciót a 10 hdrociklonba, ahol a durva részecskék leválasztódnak és eljutnak a 10 hidrociklon alsó végében lévő 11 leürítőnyíláshoz, a folyadék pedig a 12 függőleges járatba jut, ami a 10 hidrociklon felső végéből indul ki. A 3. ábrán látható kiviteli alak annyiban különbözik az 1. ábra szerinti megoldástól, hogy a hengeres 1 osztályozó tér alsó részét megnagyobbítottuk és a tér szélesebb alsó része és a felette lévő 14 keskenyebb rész közötti 15 határvonalon egy kúpos, függőleges irányban elmozdítható 16 zárótagot helyeztünk el. Ilyen módon a 3 nyílás a 16 zárótag és az 1 osztályozó tér között n>ílásméretében szabályozható a 16 zárótag megfelelő helyzetbe való beállításával. Igen lényeges jellemzője a találmány szerinti berendezésének, hogy a durva termék a 7b járaton keresztül, az 1 osztályozó térhez képest érintőlegesen vezetett folyadékárammal lesz elvezetve, és így nem vesz részt az osztályozási folyamatban. Ezzel megakadályozható, hogy a finoman elosztó anyagot, amely a finom frakcióhoz tartozik, a durva frakció magával sodorja. A folyadékáram a 7a járatban lévő 8 szabályozószeleppel állítható be, és pl. a folyadékáram úgy is beállítható, hogy önmagában elvégzi a durva frakció eltávolítását, ugyanakkor az a folyadékmennyiség, ami az 1 osztályozó térbe az osztályozandó anyaggal együtt kerül be, teljes egészében eltávozik a finom anyaggal együtt, így tehát a durva rész eltávolítására szolgáló 3 nyílásnál közegáram nem folyik serr az egyik, sem a másik irányban. Arra is van lehetőség. hogy a 7a járaton át az 1 osztályozó térbe érkező áramot úgy állítsuk be, hogy a bejövő áram nagyobb legyen, mint a durva frakcóval eltávozó folyadékáram, ekkor a folyadék egy része a finom frakcióval ürítődik ki. Ezzel a szabályozással csökkenteni vagy növelni tudjuk a finom, illetve durva szemcsék határméretét. A 4. ábrán egy őrlő-körfolyamatot láthatunk, amely magában foglalja az 1 osztályozó teret és a lOhidrocik-2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
