198404. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szulfidos ércekben előforduló pirit, valamint kalkopirit és molibdenit együttes elválasztására dúsító flotálással
1 198 404 A nyert kollektív kalkopirit-molibdenit előkoncentrátumot többszöri tisztító flotálásnak vetettük alá, a tisztító flotáláshoz az alap flotáláshoz már egyszer felhasznált összetételű vizet újra használhatjuk, de lényeges, hogy az összetételre megfeleljen az alap flotáláshoz használténak. Célszerűen a flotálásokhoz használt bányavizet cirkuláltattuk, miközben a veszteséget pótoltuk. Ezzel egyébként környezetkímélő technológiát valósítottunk meg. Az első, második és harmadik kalkopirit-molibdenit koncentrátum tisztító flotálások meddőjét mindig az előző alap, ill. előző tisztító flotálásba vezettük vissza. A kalkopirit-molibdenit koncentrátum további kezelését ismert módon, a 186.903 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás szerint végeztük. A pirít flotálásával ugyancsak ismert módon jártunk el. A találmány szerinti eljárás kivitelezhetőségét a következő kísérleti paraméterek mellett végeztük, foganatosítását az alábbi kísérleti példákon mutatjuk be. 1. példa A kiindulási nyers szulfidos bányaérc 1000 gr tömegére vonatkoztatott összetétele: Cu = 0,85 % Fe = 10,00 % S = 12,00 % Mo= 0,020% Szilikát ásványok (meddő) = 77,13 % Az ércet pofás törővei <f> 10—20 mm-re aprítottuk. Nedves őrléssel golyósmalomban 1000 ml kevert bányavíz (1. sz. táblázat 4. oszlopa) hozzáadása mellett őröltük. őrlési finomság: <t> 63 pm alatti 63 % <(> 63 pm—100 pm között 27 % <p 100 pm—200 pm között 8 % <p 200 pm felett 2 % összetételű volt. Zagysűrűség: 550 g/1, kevert bányavíz hozzáadásával. A kevert bányavíz hőmérséklete: 20 °C. A kevert bányavíz pH értékét mészhidráttal 9,7-re állítottuk be. Az alap flotálást 10 percig Denwer cellában végeztük, majd a habterméket kétszer tisztító flotálásnak vetettük alá, kevert bányavíz hozzáadása mellett. Az eljárás során kalkopiritet és molibdenitet, ismert eljárás szerint pirít dúsítmányt kaptunk az alábbi fémmérleg szerint: 2. táblázat Termék Szárai tömeg (gr) Cu ÖSSZETÉTEL(%) Fe S Mo Kiindulási nyersére 1000,0 0,85 10,00 12,00 0,020 Kalkopirit és molibdenit 38,0 18,00 32,00 35,00 0,480 Pirit dúsítmány 156,0 0,70 35,50 40,80 0,006 Veszteség (meddő) Fémkihozatal kalkopiritre 806,0 0,07 4,03 5,34 0,001 és molibdenitre 80,47 12,16 11,08 91,20 Fémkihozatal piritre 12,82 55,38 53,04 4,68 Vesztesége 6,71 22,46 35,88 4,12 Az eredményekből kitűnik, hogy a dúsítmányokban a réz (Cu) és a molibdén (Mo) kihozatali értékek 90 % felett vannak. 2. példa A kiindulási nyers szulfidos érc 1000 gr tömegére vonatkoztatott összetétele Cu = 1,10 % Fe = 9,72 % S = 8,40 % Mo = 0,023 % Szilikát ásványok (meddő) = 80,76 % Az ércet ugyancsak pofás törővei <j> 10—20 mm-re aprítottuk. Nedves törléssel őröltük golyósmalomban 1500 ml kevert bányavíz (1. sz. táblázat 4. oszlopa) hozzáadásával. Az őrlési finomság <j> 63 pm alatti 65 % 4> 63 pm—100 pm között 28% <p 100 pm—200 pm között 6 % 0 200 pm felett 1 % összetételű volt. A zagysűrűség 500 gr/lit., kevert bányavízzel. A kevert bányavíz hőmérséklete 0 °C volt. A pH értékét mészhidráttal pH 10-re állítottuk be. Az alapflolálást 15 percig Denwer cellában végeztük, majd a habterméket háromszor vetettük alá tisztító flotálásnak, miközben kevert bányavizet adtunk hozzá. Az eljárás során kalkopirit ésmolibdenit tartalmú koncentrátumot, majd ismert eljárással piritdúsítmányt kaptunk az alábbi fémmérleg szerint: 2 3. táblázat Termék Száraz tömeg (gr) ÖSSZETÉTEL(%) Cu Fe S Mo K indulási nyers érc 1000 1,10 9,72 8,40 0,023 Kalkopirit és Molibdenit 50 19,38 33,50 36,00 0,400 Piritdúsítmány 148 0,40 38,00 42,00 0,006 Veszteség 802 0,09 3,02 0,48 0,003 Fémkihozatal kalkopirit és molibdenitre 88,10 17,23 21,43 86,96 Fémkihozatal piritdúsítmányra 5,36 57,86 74,00 3,82 Vesztesége 6,54 24,90 4,57 9,18 Az adott kiindulási érc összetétel, az alacsonyabb hőmérséklet és pH érték változtatása mellett a fémkihozatali értékek számottevően nem változtak. 3. példa Az 1. pédában leírt módon előkészített azonos összetételű és paraméterekkel rendelkező kísérleti mintát 3 8 °C- on 10 percig flotáltuk. A kétszeri tisztítással kapott kalkopirit-molibdenit terméket a 186.903 lajstromszámú szabadalmi leírásban foglaltaknak megfelelően szétválasztottuk kalkopiritre és molibdenitre. A fémmérleg az alábbi táblázat szerint alakult: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
