198403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd vagy folyadékrészecskék bevonására
1 198 403 2 között, aminek következtében a két anyagréteg egymásba nem hatolhat át, és a bevonó anyag megszilárdulása zavatalanul folytatódhat le. Zagyszerű anyagok részecskéinek bevonása oly módon is elvégezhető, hogy a 121 bevonó anyagot a 27 bevonandó részecskék szuszpenziójához, vagy akár szuszpendálásuk előtt magukhoz a részecskékhez adagoljuk. A bevonatban alkalmazott szuszpendált szilárd anyagok akár oldahtók lehetnek a bevonó anyagban, ha csak olyan rövid időre kerülnek azzal közvetlen kapcsolatba, amennyi a feloldódásukhoz még nem elegendő. Folyadékcseppek bevonása lehetséges oly módon is, hogy diszpergáljuk őket a bevonó folyadékban és így szuszpenziót vagy emulziót hozunk létre. A bevonandó folyadékcseppeknek azonban ilyenkor a bevonó folyadéknál nagyobb viszkozitásúaknak kell lenniök, mivel csak így biztosítható, hogy a bevonandó cseppek magában a bevonó anyagban oszoljanak szét egyenletesen és ott bomoljanak fel kisebb részecskékké. A folyékony cseppeket bevonás előtt szilárd testen vagy szilárd testben is lehet abszorbálni. A bevont részecskék felfoghatók egyebek között púderszerű anyag rétegén, keményítő vagy kivonó fürdőben való átvezetéssel, aminek révén az oldószer feleslegét lehet ismert módon eltávolítani, vagy kiegészítő, a felület szilárdságát javitó reakciók játszódnak le. Ez utóbbi eljárási lehetőség példájaként említhetjük a zselészerű anyaggal bevont részecskék előállítását, amikor is a bevont részecskéket glutáraldehidet tartalmazó fürdőbe juttatjuk és ezzel falukat megkeményítjük, permeabilitásukat jelentősen lecsökkentjük. A találmány szerinti eljárás alkalmas bevonat készítésére olyan polimerekből is, amelyek megszilárdulás után az oldószerekben vagy legalábbis azok többségében oldahatatlanok, és amelyek általában vizes latexszerű szuszpenzióként állnak rendelkezésre. Ezek például lehetnek a különböző gumik (természetes és mesterséges készítmények), a polivinil-klorid, az akril alapú vegyületek, stb. A bevonandó szilárd vagy folyékony részecskéket a latexban szuszpendáljuk és a szuszpenziót a forgó korong felületére juttatjuk, majd a korongot a találmány szerint javasolt fordulatszámon járatjuk. A korong felülete felett nedves levegőt fúvatunk át, vagy más módon biztosítjuk, hogy a latex ne száradhasson ki és ne tömörödjön össze a korong felületén. Miután a bevont részecskék és a tiszta latex anyag felesleges részecskéi elhagyták a forgó korong felületét, sor kerülhet szárításukba, vagyis olyan kamrán keresztül vezetjük őket, amelyben például forró száraz levegő vagy más gáz áramlik. .A latex víztartalmának eltávolítása után a polimer részecskék gyakorlatilag oldhatatlan filmszerű réteget alkotnak. A szilárd és száraz filmbevonat olyan gátat jelent, amelyen csak az adott polimert oldani képes anyagok tudnak áthatolni, illetve a belső rész csak megfelelő mechanikai ráhatással érhető el. A találmány szerinti eljárás foganatosítására is alkalmas berendezés egy másik kiviteli alakja a 2. ábrán látható: a 11 forgó korong 53 felfogó felülettel van körbevéve, a 13 elosztó felületen barázdák vannak kialakítva. A 11 forgó korong 17 motorhoz van csatlakoztatva, amely például ugyanolyan, mint az 1. ábrán jelzett hajtás 17 motorja. A 11 forgó korong felülete feletti tér megfelelő hőmérsékletének beállítására 40 infravörös lámpák szolgálnak, továbbá 41 fordulatszámvezérlőre csatlakoztatott 30 motor biztosítja a bevonó anyag és a 27 bevonandó részecskék 21 szuszpenziójának szétválasztását. A berendezés három 49 támasztórudat tartalmaz, amelyen 45 fűtött tölcsér van függőlegesen mozgathatóan megvezetve (a 2. ábra a 49 támasztórúd közül csak kettő mutat). A 45 fűtött tölcséren belül a 30 motor tengelyére csatlakoztatott 50 keverőlapát van elhelyezve, amely a 30 motorral forgatott 50 keverőlapát van elhelyezve, amely a 30 motorral forgatott 47 hatj ótengelyen van elrendezve. A 47 hajtótengely szabad vége 51 csapként van kialakítva, amely a 45 fűtött tölcsérnek a 49 támasz - tórudakon elfoglalt helyzetétől függően a 45 fűtött tölcsér alsó nyílásán áthaladhat és így alkalmas arra, hogy a 45 fűtött tölcsér és a 11 forgó korong közötti utat lezárja. Ezzel a megoldással elkerülhető a 33 golyós szelep alkalmazása és az áramlás vezérlése a 45 fűtött tölcsérnek a 49 támasztórudakon való mozgatásával, esetleg a 30 motor emelésével és süllyesztésével biztosítható. Szakember nyilvánvalóan további betáplálási módokat tud kialakítani. A találmány szerinti berendezés egy újabb kiviteli alakjára mutat példát a 3. ábra. Ebben az esetben 55 forgó korong vízszintesen van elrendezve 59 és 60 vízszintes falak között. Az 55 forgó korong felső 57 elosztó felülete durvított. Az 55 forgó korong felett 61 tölcsér van elrendezve, amelyben 63 keverő szolgál szilárd részecskék és folyékony bevonó anyag összekeverésére. A két anyagot a 61 tölcsérbe egyidejűleg juttatjuk be. A 61 tölcsér alsó vége az 59 vízszintes falban kialakított 65 nyíláson átnyúlóan van elrendezve és így a 61 tölcsér alsó nyílásából a 61 tölcsérben levő anyag az 55 forgó korong 57 elosztó felületére jut, vagyis az 55 forgó korong forgatásával járó hatásoknak tehető ki. Lefelé növekvő átmérővel kialakított 67 elosztó kúp van a 61 tölcsér kiömlésével nagyjából koncentrikusan elhelyezve és ez a megoldás biztosítja, hogy a 61 tölcsérből az 55 forgó korongra eső keverék ne szóródhasson szét. Az 59 és 60 vízszintes falak közötti térbe, vagyis az 55 forgó korong felett és alatt forró levegő áramlik, amelynek bevezetéséhez 69 vezetékek szolgálnak. A 69 vezetékek az 59 és 60 vízszintes falakban kialakított nyílásokhoz csatlakoznak, míg a levegő hőmérsékletét olyan értékre választjuk, ami elegendő az 59 és 60 vízszintes falak között elrendezett anyag folyékony halmazállapotban való tartásához. Nyilvánvaló, hogy ha a levegő áramlását szabályozottan kívánjuk fenntartani, az 59 és 60 vízszintes falak nem feltétlenül párhuzamosak egymással. A forró levegő áramlási sebessége növelhető, ha az 55 forgó korong és az 59 és 60 vízszintes falak közötti távolságot a forgástengelytől kifelé haladva növeljük. Adott esetben az 59 és 60 vízszintes falak az 55 forgó koronggal együtt foroghatnak. A 3. ábra szerinti kialakításban a 61 tölcsér olyan edényt képez, amelyben a szilárd részecskék vagy a folyadékcseppek a bevonó anyagban eloszlathatok. A 61 tölcsérből az 55 forgó korong 57 elosztó felületére vezetett anyag betáplálási sebességét 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10
