198403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd vagy folyadékrészecskék bevonására
1 198 403 használt bevonó folyadék a forgó korongot elhagyva az előbbinél jóval kisebb, például 250 pm körüli átmérőjű cseppecskéket alkosson. Ilyen átmérők mellett lehetővé válik a két frakció egyszerű szétválasztása, vagyis a végtermékben gyakorlatilag a bevonó anyag cseppecskéit tartalmazó frakciótól elkülönülten, csak a bevont szilárd részecskék vannak jelen, amelyek mindegyike átlagosan például 50 pm vastagságú bevonattal van ellátva. Ha kívánatos, lehetséges a feltétek olyan megválasztása is, hogy a fel nem használt bevonó anyag folyadékcseppecskéi az említettnél kisebb vagy valamivel nagyobb méretűek legyenek, míg maga a bevont részecskék továbbra is a kívánt mérettel jellemezhetők. A találmány szerinti eljárás igen fontos eleme, hogy már indításában is más, mint a tipikus permetező eljárások. Ez utóbbiakban az atomizálást úgy végzik, hogy a bejuttatott folyadék egészéből megkívánt nagyságú szemcséket hoznak létre. A találmány szerinti eljárásban ezzel szemben a paramétereket úgy állítjuk be, hogy a fel nem használt bevonó anyag folyadéka viszonylag kis átmérőjű részecskéket alkosson, amelyek a tiszta bevonó folyadék filmjének atomizálása, felaprózódása révén jönnek létre, míg a bevont részecskék nagy többsége a korong felületét már a megfelelő folyadékkal bevont állapotban hagyja el és ez a folyadék a továbbiakban bevonatként szilárdulhasson meg. A forgó korong által kifejtett erőhatások révén a találmány szerint foganatosított eljárással olyan kis cseppecskék alakulnak ki a bevonó anyagból és olyan a bevonó anyaggal nedvesített bevont részecskék jönnek létre, amelyek a korong felületét elhagyva a környező levegő vagy más gáz szárító, illetve hűtő hatása révén megszilárdulnak. Ily módon a bevont részecskék a náluk sokkal kisebb, a fel nem használt bevonó anyag feleslegét hordozó cseppecskéktől szitálással vagy más elválasztástechnikai eszközzel egyszerűen elválaszthatók. Az elválasztási folyamat az ismert megoldásokhoz képest jelentősen leegyszerűsödik, mivel a bevont részecskék és a bevonó anyag feleslegéből létrehozott cseppecskék méretei között igen nagy a különbség. A bevonó anyag összegyűjtött cseppecskéit ezt követően a bevonási folyamatba vissza lehet vezetni. A szilárd részecskéknek vagy folyadékcseppekcséknek azt a minimális méretét, amelytől kezdve a találmány szerinti eljárással a bevonás lehetséges, gyakorlatilag csak a részecskék vagy cseppek méretei határozzák meg, valamint az az alsó méretnagyság, amit a forgó elosztó elem segítségével a bevonó folyadékból lehet nyerni. A bevonó anyagból kis viszkozitású oldatot képezve nagy fordulatszám mellett akár 1...5 /im-es méretű száraz szemcsék is bevonhatók. A részecskék vagy cseppecskék teljes mértékű diszperziójával az oldott vagy olvadt bevonó anyagban - mielőtt a keveréket a forgó elosztó felülettel kapcsolatba hoznánk - lehetővé válik minden részecske bevonása. Minél egyenletesebb a diszpergált részecskék méreteloszlása, annál jobb lesz a bevont részecskék méreteinek egyenletessége. Ez kevéssé befolyásolja a bevonó anyag kisebb cseppecskéinek méretoszlását. Ugyancsak a kitűzött feladat megoldását biztosítja a szilárd részecskék vagy folyadékcseppek bevonására szolgáló berendezés, amely bevonandó részecskékkel, mint szilárd anyagszemcsékkel, granulált tömörítvénnyel vagy folyadékcseppekkel és szobahőmérsékleten szilárd halmazállapotúvá tehető, a bevonás feltételei között folyékony halmazállapotú, a bevonandó részecskéknél kisebb viszkozitású bevonó anyaggal készített szuszpenziót befogadó tartályt tartalmaz, ahol a tartály kiömlésével szemben motorral hajtott forgó korong van elrendezve, és a találmány szerint a motorhoz a forgó korongnak elosztó felületére a kiömlésből rávezetett szusz penziót centrifugális erőhatással bevont részecskéiké és a bevonó anyagból kialakuló, átlagosan a bevor,t részecskéknél meghatározott mértékben kisebb átlítgméretű cseppecskékké való szétválasztását biztosító fordulatszámát beállító vezérlőegység van csatlakoztatva, míg a forgó korong környezetében a megszilárdított bevonattal ellátott bevont részecskéket összegyűjtő ‘elfogó felület van elrendezve. \ találmány szerint javasolt berendezés, amely célsze óién a fordulatszám vezérlő egység a fordulatszámot a cseppecskék előre meghatározott méreteinek megfelelőé r állító elemet tartalmaz, a bevont részecskéket a be\onó anyag cseppecskéitől elválasztó eszközzel van ellátva. Jgyancsak előnyös, ha a berendezés a forgó korong adett zónáját a bevonó anyag olvadáspontjánál magasabb hőmérsékletre melegítő hevítő egységet, előnyösen hősugárzót tartalmaz. \ találmány szerinti eljárás és berendezés további lényeges jellemzőit és előnyeit a továbbiakban példakénti foganatosítási módok és kiviteli alakok kapcsán isme tétjük részletesen és ennek során a csatok rajzra hivatkozunk. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas javasolt berendezés keresztmetszete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés adagoló egységének egy másik lehetséges kialakítása, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik előnyös változatának oldalnézete, a 4. ábra a találmány szerinti berendezés egy újabb előnyös kiviteli alakjának oldalnézete, az 5. ábra a találmány szerinti berendezés egy forgó elosztó felületének egy előnyös kialakítása, a 6. ábra oldalnézetben a metszetben a találmány szerinti berendezésben alkalmazott forgó elosztó elem metszete, a szuszpendált keverékre gyakorolt hatásának vázlatos bemutatásával, a 7. ábra a 6. ábrán bemutatott forgó elosztó elem felülnézete, a 8. ábra a 6. ábra szerinti forgó elosztó elem egy másik lehetséges változatának felülnézete, a 9. ábra permet szárításával történő ismert részecskebevonási eljárás első lépése, a 10. ábra az ismert eljárás foganatosításának második lépése, a 11. ábra az ismert eljárás foganatosításának harmadik lépése, a 12. ábra a találmány szerinti eljárással előállított bevont részecskék és folyadékcseppek alakja, 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
