198274. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csövek hideg úton való hajlítására, valamint alakító eszközkészlet az eljárás megvalósítására
1 2 A 4., 5., és a 6. ábrán az alakító szerszám 1 álló felének egy lehetséges kiviteli alakját ismerteti. Itt is megtalálható az. 1 c szorító váll, de az 1 álló félben egy cserélhető la alakító betét tartalmazza a külső hajlítási ívet adó 1b konkáv térgörbe felületét. Ez az lb konkáv térgörbe felület a 11 hajlítandó cső ka külső átmérőjével közel azonos főmeridiánkór átmérőjű körgyűrűfelület külső palástfelületének részét képezi. Ezt az lb konkáv térgörbe felületet mindkét végén egy 6 körhenger felület 6b palástja zárja le. A 6 körhenger felület óa tengelye a körgyűrű felület 3 forgástengelyére merőlegesen a körgyűrűtest 4 szimmetriasíkjában helyezkedik el, amely egyben a körgyűrűfelület középkörsíkja. A 6 körhengerfelület 6a tengelye merőleges még a körgyűrű felület 3 forgástengelyét tartalmazó 5 felező síkra, amely tulajdonképpen az lb konkáv térgörbe felület keresztmetszeti szimmetriasíkja. A 7. ábra a 2 mozgó felet szemlélteti. A 2 mozgó fél 2c befogó nyakkal van ellátva. Ennél a kiviteli alaknál a 2 mozgó félre 2a nyomóbélyeg van felszerelve. Ez a 2a nyomóbélyeg tartalmazza a 2b nyomófelületet, ameiy szintén egy körgyűrűfelület részét képezi. A 8., 9., 10 és 11. ábra a 7 betételem származtatását és magát a 7 betételemet ismerteti. A 10. ábrán a 7 betételem látható, amelyet a 7a alakító felület és a 7b végfelületek határolnak. All. ábra a 7 betételem oldalát mutatja A 8. és 9. ábráról a 7 betételem származtatása Ismerhető meg. A 7 betételem a 8 tórusz és a 9 egyenes körhenger közös részéből alakul ki. A 8 tórusz 10 fömeridiánkörének fa átmérője kisebb, mint a 11 hajlítandó cső ba belső átmérője. A 9 egyenes körhenger ha hengerátmérője megegyezik a 8 tórusz 10 fömeridiánkörének fa átmérőjével. A 8 tórusz 12 középkörének fs forgatási sugara azonos a gyártandó csőív vagy könyök rf közepes hajlítási sugarával. A 9 egyenes körhenger 9a hossztengelye a 12 középkor 13 síkjába esik, és a 12 középkort a 10a érintési pontban érinti. A 7 betételem m hossza a 90°-os könyök esetén legalább akkora, mint a 8 tórusz 12 középkörének 90°-os középponti szögéhez tartozó b húrhossza. A 8. ábrán látható, hogy a 7 betételem m hossza szimmetrikus a 8 tórusz forgástengelyén átmenő 10b merőleges síkra, amely egyben a 8 tórusz egyik főmeridiánsíkja is. Az így származtatott 7 betételem 7a alakító felülete a 8 tórusz és a 9 egyenes körhenger közös részének burkoló felülete, 7b végfelületeit pedig a 10b merőleges síkkal párhuzamos síkok részei képezik. A 12. ábra a 14 záródugót mutatja. Ennél a kiviteli alaknál a 14 záródugó egy 14a fejrészből és egy 14b nyakrészbő! tevődik össze. A 14a fejrész egy olyan tárcsa, amelynek fe fejátmérője legfeljebb akkora, mint a 11 hajlítandó cső ka külső átmérője. A 14b nyakrész egy olyan csonkakúp, amely a 11 hajlítandó cső ba belső átmérőjénél nagyobb méretről egy kisebb átmérőre csökken. A 14a fejrész és a 14b nyakj-ész koaxiális helyzetű. Az eljárás során a 11 hajlítandó csövet minden esetben a ka külső átmérő legalább 2,3-szorosát kitevő hosszméretre daraboltuk. A darabolási méret alsó határát azoknak a csőíveknek és könyököknek a mérete adja, amelynek a 11 hajlítandó cső ka külső étmérőjével megegyező közepes hajlítási sugárral készíthetők. Az. optimális méret tapasztalati úton nyerhető, és azt egyrészt az alakító szerszám 1 álló felének mérete, másrészt a 7 betételemnek a hajlított cső belsejéből történő egyszerű kiemelhetősége szab ja meg. Célszerű tehát a 11 hajlítandó 'csövet olyan méretűre darabolni, hogy a hajlítás után a 7 betét elein könnyen eltávolítható legyen a csőből, és a végleges hosszat beállító műveletkor csak minimális veszteség keletkezzék. A továbbiakban a hajlítási eljárást példa kapcsán ismertetjük. 1. példa 3/4”-os névleges belső átmérőjű csőből 90°-os csőívet készítettünk a 11 hajlítandó csövet 68 mm hosszú méretre daraboltuk. Ezt követően egyik végét egy 14 záródugóval zártuk le, amelynek fe fejátmérője 26 mm A 11 hajlítandó cső belsejébe 7 betételemet helyeztünk, amelynek m hossza 48 mm, ha hengerátmérője 20,4 mm. Ezt követően a 11 hajlítandó cső még szabad végébe egy a fentivel azonos méretű 14 záródugót helyeztünk el. Az így előkészített 11 hajlítandó csövet az alakító szerszámba helyeztük, amelyet előzőleg excenterprésen rögzítettük. A II hajlítandó csövet úgy tetlük rá az alakító szerszám 1 álló felére, hogy all hajlítandó cső végei az 1 álló félbe bemunkált 6 körhengerfelület 6b palástjára támaszkodjanak. Ezt követően a 11 hajlítandó csőre a 2 mozgó fél 2b nyomófelületével erőt közvetítettünk, és így a 11 hajlítandó csövet az alakító szerszámban formára hajlítottuk. A hajlítási művelet után a hajlított csövet az 1 álló félből- kivettük, a 14 záródugókat és a 7 betételemet a 11 hajlított csőből kiütöttük. Végül a hajlított cső deformált részeit esztergálással eltávolítottuk, és így a kívánt 90°~os csőívhez jutottunk. 2. példa Az eljárást az előzőeknek megfelelően végeztük, azzal a különbséggel, hogy a 7 betételemet a 11 hajlítandó csőbe való behelyezés előtt grafitos masszával kentük meg. Ekkor a 7 betételemet a hajlítás után könnyebben tudtuk eltávolítani a hajlított cső belsejéből. A találmány szerinti eljárás az alakító szerszám és az alakító segédeszközkészlet jól használható különböző méretű és ívű csőelemek nagy sorozatban történő gyártására. SZABADALMI IGÉNYPONT 1. Eljárás csövek hideg úton történő hajlítására, elsősorban csőívek és könyökök gyártására, amelynek során a hajlítani kívánt csövet ledaraboljuk, a cső belsejébe maganyagot helyezünk, két végét előnyösen záródugóval betömjük, majd az előkészített csövt‘ alakító szerszámban formára hajlítjuk, ezt követően a maganyagot és adott esetben a záródugókat eltávolítjuk, végül pedig a hajlított cső végeinek deformált részeit lemunkáljuk, ~a zzal jelleme zv e, hogy a hajlítandó: csövet (11) külső átmérőjé-198 274 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
