198269. lajstromszámú szabadalom • Fluidizációs keverőberendezés
1 2 198.269 Ids 13 porleválasztó ciklonhoz csatlakozik, ezen keresztül juttatható be a második homogenizálandó komponens (az 1. ábrán bemutatott esetben a kisebb sűrűségű komponens) a 2 tartályba. A 13 porleválasztó ciklon azonban el is hagyható. A 3 második nyílás a 2 tartály felől lezárható. A 2 tartály alsó részéhez 7 és 11 nyomóágon keresztül 1 ventillátor csatlakozik, amely fluidizációs közeget — rendszerint nagynyomású levegőt juttat a 2 tartályba. A hagyományos fluidizációs berendezések esetén a 7 nyomóág 2 tartály felőli bemeneténél gázelosztó rács van elhelyezve. A találmány szerinti fluidizációs berendezés ilyen gázelosztó rácsot nem tartalmaz, ellenkező esetben ugyanis nem lehet a 2 tartályból kifúvott kisebb sűrűségű komponenst az 1 ventilátoron át befúvott levegővel együtt visszajuttatni a tartályba. A 7 nyomóág 2 tartály felőli bemeneténél 8 légszabályozó zsaluk vannak elhelyezve. A fentiekben felsorolt berendezéselemek a íluidizádós berendezések ismert elemei. A tartály szerinti fluidizációs berendezésben az ismert berendezésektől eltérően a 2 tartályt és az 1 ventilátort' 10 szívóág köti össze. A 10 szívóág az 1 ábrán bemutatott esetben a 13 porleválasztó ciklonhoz csatlakozik, és a 3 második nyíláson keresztül van összeköttetésben a 2 tartállyal. A 10 szívóág azonban a 2 tartály felső részén bármely ponton közvetlenül is csatlakoztatható a 2 tartályhoz. Az 1. ábrán bemutatott esetben a második homogenizálandó komponenst — a kisebb sűrűségű komponenst — 12 adagoló csövön keresztül vezetjük a 13 porleválasztó ciklonba, és innen a 3 második nyíláson keresztül juttatjuk a 2 tartályba. A második homogenizálandó komponens beadagolására azonban egyéb megoldások is alkalmazhatók, így lehetésges példás ’ a második homogenizálandó komponenst ismert száll íl ószervvel - például szállítószalaggal — közvetlenül a 3 második nyíláshoz vezetni. Az 1. ábrán bemutatott berendezésben a 2 tartály alulról számított harmadánál 5 keverő helyezkedik el. Az 1. ábrán csigakeverőt mutattunk be, az 5 keverő azonban ettől eltérő tervezésű, például kalodás keverő vagy gereblyekeverő is lehet. Az 5 keverő szerepe az, hogy a berendezés üzemelése közben megakadályozza a gejzírképződést a kisebb sűrűségű komponensben, és elősegítse a komponensek homogenizálását. A 2 tartályba egynél több 5 keverő is beszerelhető, így például egymással párhuzamosan két csigakeverő is elrendezhető, amelyek egymással szemben forognak. Az 5 keverő adott esetben el is maradhat. A találmány szeripti berendezés üzemelését foszlatott rostos bőrhulladék és ragasztóanyag homogenizálásával kapcsolatban ismertetjük. A homogenizálást az 1. ábrán bemutatott berendezésben végezzük. A berendezés üzemelése közben kialakuló főbb áramlási irányokat á 2. ábrán mutatjuk be. A beadagolt komponensek anyagi jellemzői a következők: 1) Ragasztóanyag (nagyobb sűrűségű - első - komponens): 10 15 20 25 30 35 40 ömlesztett sűrűség: tömör sűrűség: porózítás: 2) Bői hulladék komponens): ömlesztett sűrűség, tömör sűrűség: porőzítás: s/emcseméret átlag: 600 kg/m3 800 kg/m3 0,25 (kisebb sűrűségű második 280 kg/m3 1180 kg/m3 0,8 100 150>im A 4 tárolótartályba 150 kg ragasztóanyagot töl - -tű ik. 300 kg horhulladékot a 12 adagoló csövön keresztül a 13 poi leválasztó ciklonba, és innen a 3 második nyíláson keresztül a 2 tartályba juttatunk. Ezután megindítjuk az 1 ventilátort,, és a 11 és 7 nyomóágon keresztül 0,15 rn/s sebességgel levegőt vezetünk a 2 tartályba Az 1 ventillátor nyomóágában ki alakult nyomás 26 000 Pa. A bevezetett fluidizációs levegőáram a még keveretlen bőrbulladékot erősen felemeli, jelentős részéta 13 porleválasztó ciklon irányába alulról felfelé elragadja A 13 porleválasztó ciklonon keresztül kifúvott anyag a 10 szívóágon át av 1 ventillátorhoz, majd az 1 ventillátor által behívott levegővel együtt a 2 tartályba jut vissza. Az 1 ventillátor beindítása után megindítjuk az, 5 ke verőt, fordulatszárnál kis (10 és 100 fordulat/perc közötti) értékre állítjuk be, és megkezdjük a ragasztóanyag beadagolását a 4 tárolótartályból a 9 első nyíláson keresztül a 2 tartályba. A ragasztóanyag elkeveredésével a fluidizációs paraméterek megváltoznak. A bőrhulladék - ragasztó keverék porózítása csökken, ami a szemcsekihordist is csökkenti. Az esetlegesen keletkező gejzíreket a lassan forgó csigakeverő iribgszüntetl, és másodlagos mozgásként a fluidizált réteget vízszintes irányban a fúvócső felé tereli. 15 -20 perces homogenizálás után a komponensekből homogén keverék alakul ki, ahol a bfírhulladék-rostokat egyenletesen vonja be a ragasztóanyag. Ekkor az 1 'ventilátort és az 5 keverőt leállítjuk, & a homogenizált anyagot a 6 ürítőn keresztül elvezetjük. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Fluidizációs keverőberendezés elsősorban nagy ^ sűrűségkülönbségű komponensek homogenizálására, amelynek ürítővel, egyik homogenizálandó komponenst beadagoló első nyílással, és másik homogenizálandó komponens beadagolására szolgáló második nyílással ellátott tartálya, és a tartályhoz nyomóágon gg keresztül csatlakozó ventillátora van, azzal jellemezve, hogy a tartály (2) és a ventilátor (1) között a tartály (2) felső részéhez csatlakozó, a tartályból (2) üzem közben esetlegesen kifúvott anyagot a 'ventilátorhoz (1) vezető szívóága (10) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal 55 jellemezve, hogy a tartályba (2) egy vagy több keverő (5) van illesztve. 2 db rajz Kiadja: Országos Találmányi Hivatal Felelős Kiadó: Himer Zoltán o.v. KÓDEX 3
