198223. lajstromszámú szabadalom • Bitument és polimereket tart., korróziógátló bevonóanyag kompozíció
3 HU 198223 B 4 Ugyanakkor az uret.á rial kid a bevonat, tapadóképességét is növeli. A találmány tárgya bitument, polimereket, töltőanyagot és adalékokat tartalmazó korróziógátló bevonóanyag kompozíció. A kompozícióra az jellemző, bogy szárazanyagra számítva 2,5-3,0 tömegX olyan alkidgyanta elegyek, amelyben 3 000-5 000 közötti átlag nióltömegü, 40-55 tömeg% olajtartalmú, előnyösen szójaolajtartalmú, oxidativ száradású alkidgyanta és 4 000-6 000 közötti átlag móltömegű, 55-70 LömegX olajtartalmú, előnyösen napraforgóolaj tartalmú, oxidativ száradású alkildgyanta egymás közötti tömegaránya 20:80-80:20; 0,5-5 LömegX 14 000- -18 000 közötti átlagmóltömegű, legalább 70 tömeg% butil- vagy izobutil-metakrilát tartalmú akrilát kopolimert vagy kopolimer elegyet, 0,3-5 tömeg% 500-2 000 közötti átlag móltömegű, 3-30 LömegX NCO-tartalmú aromás poliizocianát prepolimerl, 0,5-5 LömegX, legfeljebb 2 mg KOH/g savszámú, 4 000-6 000 közötti móltömegű 55-65 tömegX olajtartalmú, előnyösen napraforgóolaj tartalmú, 10-30 tömegX poliizocianáttal módosított alkidgyantát (uretán alkidgyantát), 2-10 tömegX lágyítót, 5-50 tömegX töltőanyagot, 0,2-1,5 tömegX szikkativot, adott esetben 0,2-1 tömegX korróziós inhibitort és a 100 tömegX-hoz szükséges mennyiségben oldószert tartalmaz. A találmány szerinti kompozíció előnyei a következők:- az alaphoz kiválóan tapad,- rugalmas bevonatot képez,- a bevonat a mechanikai igénybevételnek - kopásnak ellenáll,- a bevonat viz- és vegyszerálló,- vastag rétegben felvive, függőleges felületről sem folyók le. A találmány' szerinLi kompozíciót és annak előállítási eljárását a következő példákkal mutatjuk be. 1. példa Bitumen (lp: 85 °C) 25,0 tömegrész Alkidgyanta (60 tömegX-os olajtartalom) 3,5 tömegrész Átlag móltömeg 4 500 (Budaikid N 57, gyártja: BUDALAKK, HU) (szójaolaj tartalmú) Alkidgyanta 1,5 tömegrész (40 tömegX-os olajtartalom ) Átlag móltőmeg 3 200 (Budaikid N 57, gyártja: BUDALAKK, HU) szó jaola j tar talm ú Méták rilsavészter kopolimer 4,0 tömegrész (70X butil-metakri- • lát tartalommal) Átlag móltömeg 14 700 (Neokril V 750, gyártja: 1CI, NE) Poliizocianát pre polimer toluilén-diizocianátból 0,5 tömegrész NOO tartalom 20 t% Átlag móitömeg: 500 Desmodur, Bayer, DE U re tonal k i d g yan ta (beépített poliizocianát 15 tömegX) 1,0 tömegrész Átlag móitömeg: 5 000 (Budaikid NU 60, gyártja: BUDALAKK, HU) napraforgóolaj tartalmú Lágyító (diizooktil-ftalál) 3,0 tömegrész Talkum 34,0 tömeg rész Azbeszt púder 2,0 tömegrész Bentonit 0,4 tömeg rész Pb-ok Loát. 0,5 tömegrész Co-oktoát 0,3 tömeg rész Lakkbenzin 24,3 tömegrész 100,0 tömegrész Fűthető tartályba bemérjük a lakkbenzin kétharmadát és melegítés, valamint keverés mellett 70 °C-on feloldjuk a bitument. Az ulkidgyuntákból és az akriláL polimerből keverős készülékben 60 °C-on lakkbenzines oldatot készítünk. A bentonil.ból nedvesitőszer xilolos oldatával 15 tömegX szárazanyagtartalmú pasztát készítünk. Gyorskeverőben a bitumen oldatba bekeverjük az alkidgyanták és az arilátgyanta lakk benzines oldalát, valamint a poliizocianátot. Ezúton beadagoljuk a lágyítót. Gyorskeveréssel az elegyet homogenizáljuk, majd keverés mellett beadagoljuk a talkumot és a bentonit pasztát. Beadagoljuk ezután a szikkatívokat, a maradék lakkbenzint, végül gyorskeverővei az elegybe diszpergáljuk az azbeszt púdert. A fémlaphoz jól tapadó, rugalmas alvázvédő kompozíciót kapunk. Felhasználható azonban fémfelületek általános korrózióvédelmére is. 2. példa Bi Lumen (l.p. 90 °C) 15 tömegrész Alkidgyanta (70 LömegX olajtar tolom) 2,5 tömegrész Átlag móltömeg: 5 800 (Budaikid N 57.gyártja: BUDALAKK, HU) szójaolaj tartalmú Alkidgyanta (40 LömegX olajtartalom) 18,0 tömegrész Átlag móitömeg: 4 600 (BUdalkid N 57, gyártja: BUDALAKK, HU) szójaolaj tartalmú Metil-mctakrilát ko-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
