198219. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keményítőoldat előállítására
3 HU 198219 B 4 tes változásokat mutat. Ha pl. 1:1 higitású sósavval végezzük a semlegesítést, a kezdeti kis savadagok hatására az oldat viszkozitásának ugrásszerű növekedését tapasztaljuk. Az eredetileg erősen lúgos oldat nem ad jóddal szinreakciót, de a semleges pH-tartományhoz közeledve jód hatáséra bekövetkezik a jellegzetes kékes-ibolyás szlnreakció, bizonyítva a keményítő oldott formában való jelenlétét. s Megjegyezzük, hogy az oxidativ hatású hipoklorit oldatos előkezelés nélkül is érdekes hatása van a keményítőre a lúgos kezelésnek: a lúgoldat hatáséra a keményítő hirtelen duzzadni kezd, rendkívül viszkózus, géles jellegű, nehezen gyúrható massza keletkezik, amely csak igen nagy nyiróerók hatására mozgatható, keverhető és igen hajlamos a göbősödésre. A hipoklorit-oldatos előkezelés lehetséges hatásmechanizmusát vizsgálva feltételezhetjük, hogy az oldatba vihetőség a hipoklorit oxidativ hatáséval függ össze; az oxidáció a láncvégi rejtett oxo-csoport karboxillá oxidálása révén és esetleg a lénchossz rövidülése révén hathat. Ismeretes, hogy az amilopektinben nagyszámú láncvégi csoport van. A keményítő molekulák nagyságénak csökkenésére utal, hogy a találmány szerinti eljárással készült homogén lúgos oldat viszkozitása kezdetben fokozatosan csökken, majd egy határértéken stabilizálódik. Az oldat viszkozitásának nagymérvű pn-függése arra enged következtetni, hogy az asszociációra képes primer és szekunder OH-csoportok lúgos szolvatéviójának lehet szerepe a makromolekulák oldatban tartása során. Találmányunk tárgya tehát eljárás keményítő-oldat előállítására oxidációval és lúgos feltárással, ragasztáshoz, sűrítéshez, papirkezeléshez, textilappretáláshoz, nyomómassza készítéshez és fólia készítéshez és az jellemzi, hogy szilárd, szemcsés szerkezetű keményítőt vagy keményítő tartalmú lisztes őrleményt 0-50 °C-on, célszerűen 15-30 °C-on a keményítő tömegére számított 2—20%— -nyi mennyiségű tömény, azaz 12,5% aktív klórt tartalmazó nátrium-hipoklorit oldattal készült vizes közegben homogenizáljuk és az anyagot önmagában ismert módon lúgos oldattal, - a keményítő tömegére számított célszerűen 4-25% szilárd NaOH-ot és/vagy KOH-ot tartalmazó oldattal -, 0-50 °C-on összekeverjük, és adott esetben az így kapott oldatot önmagában ismert módon savval semlegesítjük. A találmány szerinti eljárást az alábbi jellemző példák mutatják be részletesebben: 1. példa 100 tömegrész burgonyakeményítőt 200 tömegrész vízben szuszpendálunk, és 10 tömegrész kereskedelmi tömény HYPO-oldatot adunk hozzá. 1 órán ét folyamatosan keverjük, majd 180 tömegrész 5%-os NaOH-oldattal keverjük össze. A keverék kezdetben viszkózus, kocsonyás konzisztenciájú anyag, amely 15-20 perc keverés után átlátszó, viszkózus, de vízzel minden arányban hígítható homogén oldattá alakul, amely közvetlenül felhasználható papirragasztásra, üveg címkézésre, stb. Az oldat jóddal nem ad szinreakciót. 24 órás pihentetés után az oldathoz semleges kémhatás eléréséig folyamatos keverés mellett 1:1 higitású sósav-oldatot adagolunk. Már pH = 8 kémhatásnál intenzív színreakciót mutat az oldat jódoldat hatására. A semlegesített oldat minden egyéb konzerválószer nélkül is eltartható, kitűnően megfelel általános papirragasztási célokra. 2. példa 100 tömegrész kukorica (tengeri) keményítőt 150 tömegrész vízzel keverünk össze és 4 tömegrész tömény HYPO-oldatot adunk hozzá. Időnként felkeverve 4 órán át kezeljük, majd 120 tömegrész 5%-os KOH-oldattal keverjük össze. Sűrű masszát kapunk, amelyet 1 napi állás után 200 tömegrész vízzel hígítunk és 85%-os foszforsavval semlegesítünk. Az oldat homogén, átlátszó folyadék. 4 tömegrész vízmentes (un. dinamit) glicerint mérünk hozzá, homogenizálás után olyan oldatot kapunk, amely igen jól tapaszt papírcímkéket üvegre, fémre, és a címke meleg vízzel lemosható, maradék nélkül eltávolítható. Az oldatot vékony filmként kiterítve áttetsző, rugalmas fólia nyerhető, amely vízben feloldható. 3. példa 100 tömegrész rozslisztből 300 tömegrész vízzel híg pépet készítünk, 8 tömegrész tömény HYPO-oldatot adunk hozzá és 2 órán át folyamatosan keverjük. 60 tömegrész 40%-os NaOH-oldatot adunk be kisebb részletekben hozzá folyamatos keverés mellett, ekkor szálat húzó, hártyát képező masszát kapunk. 50 tőmegrész 1:1 higitású sósavat adagolunk keverés mellett hozzá, miközben az anyag konzisztenciája lényeges mértékben megváltozik, megszűnik a szálhúzó képessége és pépes-kocsonyás konzisztenciát vesz fel. A még lúgos oldatot szilárd bórsav adagolásával semlegesre állítjuk be. Az így kapott massza igen alkalmas sűrítőanyagként való felhasználásra, appretálásra és általános papírragasztási célokra. 4. példa 50 tömegrész búzaliszt és 50 tömegrész rozsliszt keverékéhez 150 tömegrész vizet és benne oldott 3 tömegrész tömény, kereskedelmi HYPO-oldatot adunk, pépesítjük és 24 órán át pihentetjük. Folyamatos keverés közben 220 tömegrész 10%-os NaOH-oldatot adunk hozzá és homogenizáljuk. Sűrű, sárgás színű kenőcsös anyagot kapunk, amely nagyon jó kezdeti tapadást mutat, ezért kézi 5 IQ 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
