198160. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szerves szubsztrátumok anaerob kezelésére
11 198 160 12 vezérelhető nyílással van ellátva, amely egy változó vízszintnél a nyílást lezáró elemmel, célszerűen úszóval van ellátva. Abban az esetben, ha a már kezelt szubsztrátumnak a reaktorból történő folyamatos elvezetésére van szükség, a találmány szerinti berendezés kialakítható úgy, hogy a közbenső fal fölött és az elvezetés, célszerűen túlfolyó csatorna alatt, egy változtatható magasságú elvezetés van kiképezve, amely egy célszerűen záróelemmel ellátott, adott esetben zárócsappantyúval kiképzett vezetéken keresztül van az elvezető vezetékkel összekötve. Ugyancsak előnyös a találmány szerinti berendezés akkor, ha a közbenső fal fölött és az elvezetés, célszerűen túlfolyó csatorna alatt, egy változtatható magasságú elvezetés van kiképezve, amely egy célszerűen záróelemmel ellátott, adott esetben zárócsappantyúval kiképzett vezetéken keresztül van az elvezető vezetékkel összekötve, az elvezető vezeték, adott esetben a reaktoron kívül elhelyezett, szifon közbeiktatásával van az elvezetéssel, adott esetben a túlfolyó csatornával összekapcsolva, továbbá adott esetben az elvezető vezeték legalább egy levegőző csonkkal is el van látva. A folyamat lefolyásának javítása érdekében célszerű, ha olyan töltőtesteket alkalmazunk, amelyek biomasszával vannak benőve. A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy a közbenső fal alatt legalább egy, a reaktor külső fala és a belső henger közötti teret átérő, nedvességáteresztő közbenső fal van elhelyezve, amelyre egy töltőtestekből kiképzett réteg helyezhető el. Annak érdekében, hogy az elvezetett anyagba iszaprészecskék ne kerüljenek, a találmány szerinti berendezésnél előnyös, ha az előnyösen túlfolyó csatornaként kiképzett elvezetés elé egy szűrő van kapcsolva. Annak érdekében, hogy a szűrő ne legyen egyéb anyagokkal benőve, előnyös, ha a szűrő egy tárolótér fenékrészét képezi, amely tárolótér a közbenső fal fölötti térben van, és oldalfalai, a tárolótérben levő elvezetés, célszerűen túlfolyócsatorna, túlfolyási szintjén túlnyúló, a szűrendő szubsztrátumot elvezetés előtt a szűrőn alulról átáramolni kényszerítő elemként vannak kiképezve. Annak biztosítása érdekében, hogy a szűrőhöz a szűrendő anyag egy megfelelően iszapszegény zónából kerüljön, és így a szűrőnek a terhelése tovább legyen csökkenthető, előnyös, ha a tárolótér vésztúlfolyót képező oldalfala az elvezetés túlfolyó szintje fölött átmcnőnyílásokkal van ellátva, és/vagy a zárófedéltől megadott távolságra végződően van kiképezve, a szűrő alatt adagolótér van kiképezve, amely határoló falakkal van a közbenső fal fölötti tértől elválasztva, és amely visszacsapó biztosító elemekkel ellátott visszaöblítő nyílásokon keresztül a közbenső fal fölötti térrel összekapcsolhatóan van kiképezve, továbbá a szűrő alatt levő adagolótérbe bemeneti vezetékek torkollnak, amelyek túlfolyó csatornából indulnak, amely túlfolyó csatorna túlfolyási szintje a fenékoldalról a szűrő által határolt tárolótér elvezetésének túlfolyási szintjét megközelítve van elrendezve. A találmány szerinti berendezést a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. Az 1 ábrán a találmány szerinti reaktor egyik példakénti kiviteli alakjának hosszmetszete látható, ahol közvetlenül a középső metszősík mellett található részek vannak ebbe a síkba vetítve, a 2 ábrán a felemelt fedéllel elképzelt reaktor felülnézete látható, a 3. ábrán az 1. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak III—III metszete látható, a 4. ábráír a találmány szerinti reaktor egy további példakénti kiviteli alakjának a hosszmetszete látható, míg az 5. ábrán a 4. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak felülnézete látható felemelt fedél esetében. A találmány szerinti berendezés reaktora hengeres 1 külső fallal, sík 2 fenéklcmczzcl, valamint szintén sík 3 zárófcdcllel van ellátva. Az. 1 külső fallal körülvett térben a reaktor többi részétől elválasztott 14 puffertest körülvevő 7 belső henger van elrendezve, amelybe 12 bemeneti vezeték torkollik. Az üzemi hőmérsékletre beállított kezelendő szubsztrátunr a 12 bemeneti vezetéken keresztül a 14 puffertérbe van vezetve. A 7 belső henger, és az 1 külső fal között áteresztő 16 közbenső fal van elrendezve, aló közbenső fal alatt 15 elosztótér, a 16 közbenső fal fölött pedig 19 reakciótér található. Elképzelhető az is, hogy több 16 közbenső fal van kiképezve, amelyek egymás alatt különböző távolságra lehetnek elhelyezve. A 16 közbenső falak kúppalástokként is képezhetők. Ebben az. cselben szegmensszerűen kiképzett kúppalást tartományok áttörésmentesek. A szegmensek mentén a kúpalakú 16 közbenső fal alatt képződő gáz; az 1 külső fal irányába vagy a 7 belső hengerhez, áramolhat. A 16 közbenső falon 17 töltőtestek vannak elrendezve, amelyek a 19 reakcióteret csak részben töltik ki. A 7 belső henger alsó részében a 15 elosztótérrel közlekedik, míg felső része nyitott. A 7 belső henger felső nyílását tőle távközzel elhelyezett 10 szifonharang fedi le. A 2 fenéklemezen 4 szívóakna van kialakítva, ahol a dirva szemcsés részek összegyűlnek, cs a még összegyűlt iszappal, valamint a nem lebontható elemekkel együtt 40 fenékfúvókán keresztül a reaktorból eltávolításra kerülnek. A 7 belső henger fenékrészénél a 7 belső hengeren kívül felülről lefedett 6 closztószárnyak vannak, amelyek azt a célt szolgálják, hogy a 14 puffertérben tárolt szubsztrátumot, egy a továbbiakban még ismertetésre kerülő keverési folyamat során, egyenletesen a 15 elosztótérbe keverjék. A 2 fenéklemczen 5 elosztókúp van kiképezve, amelynek feladata, hogy a 7 belső hengerben létrejövő függőleges áramlást áramlástcchnikailag kedvező vízszintes áramlássá formálja. A 6 elosztószárnyak és az 5 eloszlókúp közötti átmenetnél egy fokozatos keresztmetszet-csökkenés 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
